Системы удаления стружки из зоны резания

Для обеспечения удаления стружки из зоны резания и сбора ее применяют специальные компоновки станков. Конструкция станка изменяется таким образом, что резцедержатель станка начальное положение (станки с наклоненным суппортом)или располагается под обрабатываемой деталью. При использовании наклонного суппорта поток стружки становится более безопасным и удобным для организации его отвода. Для отвода стружки в станине станка предусматривают соответствующие окна и плоскости расположенные под углом по которым стружка скользит в корыто или специальное транспортное устройство. Для отвода несливной стружки конструкция станка предусматривает встроенный транспортер, удаляющий ее либо в индивидуальный бункер либо в общую линию отвода стружки. Качестве встроенных более часто используются шнековые транспортеры. Износ рабочей части шнека велик и ремонтировать или заменять его приходится каждые два месяца работы. Для удаления мелкой стружки из зоны обработки применяются инерционные, качающиеся или вибрирующие транспортеры. Эти транспортеры удаляют стружку от каждой единицы оборудования и транспортирует ее к общим линиям отвода стружки расположенной за линиями станков ниже уровня пола. Общий линейный транспортер бывает винтового, скребкового типа. Он перемещает стружку в место сбора в конце линий станков. Скорость перемещения стружки V=6-12 м/мин. Иногда применяют комплексная система транспортирования стружки в цехе, которая представляет собой совокупность линейных и машиностроительных конвейеров. Ее применяют если производительность цеха более 3000 м², и вывод стружки более 600 кг/ч. В этом случае комплексная система обеспечивает сбор и транспортирование стружки от станков и участков переработки стружки. Это система состоит из линейных конвейеров размещенных в канале глубиной 600-700 мм, с тыльной стороны станков. А так же магистрального конвейера, расположенного под главным проходом-проездом цеха на глубине до 3000мм

В условиях небольших цехов непоточного производства при обработке заготовок из различных материалов, которые нельзя смешивать, эффективным является сбор стружки в расположенные около станков специальные ёмкости, которые периодически удаляются внутрицеховыми транспортными средствами. Количество удаляемой стружки определяется как разность между массой заготовок и готовых деталей. В непоточном производстве средний процент отходов в стружку составляет примерно 15% от массы готовых деталей.

Комплексная система транспортирования стружки представляет собой совокупность линейных и магистральных конвейеров предназначенных для сбора и подачи стружки от станков к участку переработки стружки. Её применяют на производственных площадях > 3000 м² c выходом стружки более 600 кг/ч.

Для исключения смешивания стружки различных материалов используют следующие мероприятия:

- группируют станки на участках в соответствии с материалом обрабатываемых заготовок;

- сбор стружки по сортам в разные смены;

- использование автономных бункеров для сбора стружки.

При проектировании системы удаления стружки используют классификацию стружки, представленную в таблице 1 по видам для расчета объёма и массы удаляемой стружки за 1 ч работы станков.

Линейные конвейеры размещают в каналах с тыльной стороны станков. Глубина канала 600-700 мм. Магистральные конвейеры размещают в проходных туннелях глубиной до 3000 мм (3м).

При автоматизации и механизации удаления стружки необходимо обеспечить получение требуемой формы стружки – дробления. Форма стружки зависит от материала, способа обработки оборудования и инструмента. Отвод и транспортирование ленточной, клубкообразной, длинной витой стружки затруднён.

Удаление стружки из рабочей зоны станка производится индивидуальными конвейерами, встроенными в станок. На рис. 9 показан одновинтовой конвейер. Стружка на него поступает через люк 4станины 7 станка. Винт 3 вращается в желобе 2от привода 6через муфту 5.Стружка сбрасывается или в сборник 1

Рис. 9. Одновинтовой конвейер для удаления стружки

Виды скребковых и шнековых линейных конвейеров представлены на рис.10.

Рис. 10. Конвейеры для удаления стружки на участке станков

На рис. 11 показана цеховая система удаления стружки. Система включает два продольных двухвинтовых конвейера 2, 3, смонтированных в каналах пола. На эти конвейеры с помощью одновинтовых конвейеров 1, находящихся в станинах станков 7, поступает стружка 5. Стружка 5 с конвейеров 2, 8поступает на поперечный двухвинтовой конвейер 4и далее перемещается четырехвинтовым конвейером 6,работающим от привода 3в автомо­биль. Конвейеры 2, 5, 4 работают непрерывно (в режиме станков), а конвейер 6 — периодически, по мере накопления стружки

Рис. 11. Цеховая транспортная система для удаления стружки

Дата добавления: 2014-01-20