ЭЛЕК­ТРИ­ЧЕ­СКИЕ ПРО­ЦЕС­СЫ

Правовые (нормативные) основы управления рыночным риском

1. Инструкция Банка России от 16 января 2004 года № 110-И «Об обязательных нормативах банков».

2. Письмо Банка России от 2 октября 2007 г. № 15-1-3-6/3995 «О международных подходах (стандартах) организации управления процентным риском».

3. Письмо Банка России от 23 июня 2004 года № 70-Т «О типичных банковских рисках».

4. Положение Банка России от 14 ноября 2007 г. № 313-П «О порядке расчета кредитными организациями величины рыночного риска».

Список использованной литературы:

Банковские риски / Под ред. д.э.н. проф. О.И. Лаврушина. М.: Кнорус, 2008.

Управление деятельностью коммерческого банка / Под ред. д.э.н. проф. О.И. Лаврушина. М.: Юристъ, 2002.

Та­кие про­цес­сы, как элек­тро­кон­такт­ный и элек­тро­эро­зи­он­ный, при­ме­ня­ют для из­го­тов­ле­ния де­та­лей из то­ко­про­во­дя­щих по­лу­фаб­ри­ка­тов и жа­ро­проч­ных, не­ржа­вею­щих, вы­со­ко­ле­ги­ро­ван­ных и за­ка­лен­ных ста­лей, ти­та­но­вых и дру­гих спла­вов, труд­но под­даю­щих­ся об­ра­бот­ке ре­за­ни­ем.

Элек­тро­кон­такт­ная об­ра­бот­ка ос­но­ва­на на том, что про­хо­дя­щий че­рез ме­сто кон­так­та ин­ст­ру­мен­та и по­лу­фаб­ри­ка­та элек­три­че­ский ток ра­зо­гре­ва­ет, раз­мяг­ча­ет и пла­вит ме­талл, об­лег­чая уда­ле­ние по­след­не­го из зо­ны об­ра­бот­ки. Для пре­дот­вра­ще­ния плав­ле­ния ин­ст­ру­мен­та ему при­да­ют боль­шую ско­рость пе­ре­ме­­щ­ения, ли­бо при­ме­ня­ют ис­кус­ст­вен­ное ох­ла­ж­де­ние. Об­ра­бот­ка про­из­во­дит­ся пре­иму­ще­ст­вен­но на пе­ре­мен­ном то­ке 100... 1200 А при на­пря­же­нии 36 В в воз­душ­ной сре­де или вод­ной сус­пен­зии као­ли­на. Удель­ное дав­ле­ние ин­ст­ру­мен­та (на­при­мер, дис­ка, вра­щаю­ще­го­ся с ок­руж­ной ско­ро­стью 15... 20 м/с) на по­лу­фаб­ри­кат 20... 100 кПа (0,2... 1 кгс/см²), ин­тен­сив­ность съе­ма ме­тал­ла 1000... 5000 мм/мин, ше­ро­хо­ва­тость по­верх­но­сти 1... 3-й класс. С уве­ли­че­ни­ем про­из­во­ди­тель­но­сти сни­жа­ет­ся класс ше­ро­хо­ва­то­сти по­верх­но­сти и уве­ли­чи­ва­ет­ся глу­би­на тер­ми­че­ско­го из­ме­не­ния ме­тал­ла в зо­не об­ра­бот­ки.

Рис.1.

Прин­ци­пи­аль­ные схе­мы вы­рез­ки за­го­то­вок из па­ке­та лис­тов (кар­то­чек) элек­тро­эро­зи­он­ным ме­то­дом: а - ре­лак­са­ци­он­ная (кон­ден­са­тор­ная) схе­ма элек­тро­ис­кро­вой од­но­кон­тур­ной вы­рез­ки; б – схе­ма элек­тро­им­пульс­ной мно­го­кон­тур­ной вы­рез­ки с пи­та­ни­ем от низ­ко час­тот­но­го (400 имп/с) ма­шин­но­го ге­не­ра­то­ра уни­по­ляр­ных им­пуль­сов ти­па МГИ-2М или МГИ-3М, С1, С2, С3 – сек­ции кон­ден­са­тор­ных ба­та­рей; - то­коо­гра­ни­чи­ваю­щие со­про­тив­ле­ния; 1 – элек­тро­до­дер­жа­тель; 2 – элек­трод-ин­ст­ру­мент; 3 – бо­ко­вой ме­жэ­лек­трод­ный за­зор; 4 – па­кет лис­тов (кар­то­чек); 5 – ван­на с жид­ко­стью; 6 – от­стой­ник; 7 – фильтр; 8 – на­сос; 9 – твер­дый вы­пря­ми­тель; 10 – ре­гу­ля­тор по­да­чи.

Элек­тро­кон­такт­ную об­ра­бот­ку при­ме­ня­ют вза­мен об­точ­ки, фре­зе­ро­ва­ния, шли­фо­ва­ния, а так­же для уп­роч­не­ния по­верх­но­стей и на­не­се­ния ме­тал­ли­че­ских по­кры­тий на­плав­кой.

Элек­тро­эро­зи­он­ная об­ра­бот­ка за­клю­ча­ет­ся в по­сле­до­ва­тель­ном раз­ру­ше­нии ме­тал­ла на не­боль­ших уча­ст­ках на­хо­дя­ще­го­ся в жид­кой сре­де по­лу­фаб­ри­ка­та под дей­ст­ви­ем им­пульс­но­го элек­три­че­ско­го раз­ря­да. Фор­ма и раз­ме­ры раз­ру­шен­но­го уча­ст­ка од­но­го элек­тро­да вос­про­из­во­дят фор­му и раз­ме­ры дру­го­го, что и ис­поль­зу­ет­ся для на­прав­лен­ной раз­мер­ной об­ра­бот­ки. Про­дук­ты раз­ру­ше­ния удар­ной вол­ной вы­бра­сы­ва­ют­ся в ме­жэ­лек­трод­ное про­стран­ст­во.

Элек­три­че­ский раз­ряд со­сто­ит из не­рав­но­вес­ной ис­кро­вой и рав­но­вес­ной ду­го­вой ста­дий. При им­пуль­сах ма­лой дли­тель­но­сти с пре­ва­ли­рую­щей ис­кро­вой ста­ди­ей анод вслед­ст­вие ло­каль­но­го ис­па­ре­ния (спо­кой­но­го или взрыв­но­го) раз­ру­ша­ет­ся боль­ше, чем ка­тод. При дли­тель­ных им­пуль­сах пре­об­ла­да­ет ду­го­вая ста­дия и про­цесс эро­зии ка­то­да (пу­тем ло­каль­но­го плав­ле­ния) про­ис­хо­дит бо­лее ин­тен­сив­но, чем ано­да при ис­кро­вой ста­дии раз­ря­да. В со­от­вет­ст­вии с этим элек­тро­эро­зи­он­ную об­ра­бот­ку мож­но раз­де­лить на две раз­но­вид­но­сти: элек­тро­ис­кро­вую и элек­тро­им­пульс­ную или им­пульс­но-ду­го­вую.

Элек­тро­ис­кро­вую об­ра­бот­ку ве­дут в ми­не­раль­ном мас­ле (ин­ду­ст­ри­аль­ном «12», транс­фор­ма­тор­ном и др.), или ке­ро­си­не при рег­ла­мен­ти­ро­ван­ных диа­па­зо­нах ве­ли­чин на­пря­же­ния, си­лы то­ка и ем­ко­сти; мень­шие в диа­па­зо­нах зна­че­ния со­от­вет­ст­ву­ют мяг­ким ре­жи­мам, обес­пе­чи­ваю­щим в слу­чае весь­ма ма­лой дли­тель­но­сти раз­ря­да (10~⁷... 10~⁶ с) по­лу­че­ние по­верх­но­стей с ше­ро­хо­ва­то­стью 8... 10-го клас­са, а боль­шие— же­ст­ким ре­жи­мам с мак­си­маль­ной ин­тен­сив­но­стью съе­ма ме­тал­ла до 1000 мм/мин и ше­ро­хо­ва­то­стью об­ра­ба­ты­вае­мых по­верх­но­стей не вы­ше 3-го клас­са.

Элек­тро­ис­кро­вую об­ра­бот­ку при­ме­ня­ют для по­лу­че­ния точ­ных внеш­них и внут­рен­них кон­ту­ров, уз­ких ще­лей и от­вер­стий не­боль­шо­го диа­мет­ра с пря­мой и кри­во­ли­ней­ной осью в де­та­лях из вы­со­ко­проч­ных лю­бой твер­до­сти элек­тро­про­вод­ных ма­те­риа­лов.

Осо­бой об­ла­стью элек­тро­ис­кро­вой об­ра­бот­ки яв­ля­ет­ся уп­роч­не­ние по­верх­но­стей, где ее ис­поль­зу­ют не для уда­ле­ния ме­тал­ла за­го­тов­ки, а для те­п­ло­во­го воз­дей­ст­вия на по­верх­ность и пе­ре­не­се­ния на нее ма­те­риа­ла элек­тро­да. При этом жид­кая сре­да от­сут­ст­ву­ет: ано­дом слу­жит ин­ст­ру­мент, ма­те­ри­ал ко­то­ро­го вы­би­ра­ют ис­хо­дя из на­ли­чия в нем эле­мен­тов, не­об­хо­ди­мых для уп­роч­не­ния по­верх­но­сти.

Для пре­дот­вра­ще­ния трав­ма­тиз­ма при ра­бо­те на элек­тро­ис­кро­вых ус­та­нов­ках за­пре­ща­ет­ся про­во­дить ка­кие бы то ни бы­ло на­лад­ки стан­ка под то­ком. По окон­ча­нии ра­бо­ты кон­ден­са­то­ры не­об­хо­ди­мо раз­ря­дить.

Элек­тро­им­пульс­ная об­ра­бот­ка бо­лее про­из­во­ди­тель­на (объ­ем уда­ляе­мо­го ме­тал­ла до 5000... 10 000 мм/мин), но ше­ро­хо­ва­тость по­лу­чае­мых по­верх­но­стей при этом не пре­вы­ша­ет 1... 3-го клас­сов.

При­ме­ня­ют элек­тро­им­пульс­ную об­ра­бот­ку для по­лу­че­ния фа­сон­ных по­лос­тей в круп­ных сталь­ных за­го­тов­ках, внут­рен­них" со­еди­ни­тель­ных ка­на­лов в де­та­лях гид­ро­ап­па­ра­ту­ры и т. п.

Па­ке­ты лис­тов из жа­ро­проч­ных спла­вов и не­ржа­вею­щих ста­лей раз­де­ля­ют на за­го­тов­ки и де­та­ли с боль­шим пе­ри­мет­ром элек­тро­им­пульс­ным спо­со­бом по мно­го­кон­тур­ной схе­ме, со­стоя­щей из не­сколь­ких кон­ту­ров. Элек­три­че­ские ре­жи­мы при од­но­вре­мен­ной ра­бо­те всех кон­ту­ров под­дер­жи­ва­ют­ся од­ной сле­дя­щей сис­те­мой. Тол­щи­на па­ке­та ог­ра­ни­че­на. С уве­ли­че­ни­ем тол­щи­ны его за­труд­ня­ет­ся уда­ле­ние про­дук­тов эро­зии из зо­ны об­ра­бот­ки и умень­ша­ет­ся ин­тен­сив­ность съе­ма ме­тал­ла. Для вы­рез­ных ра­бот при­ме­ня­ют ин­ст­ру­мент из мед­ной лен­ты оп­ре­де­лен­ных раз­ме­ров. Элек­тро­им­пульс­ную об­ра­бот­ку мож­но ис­поль­зо­вать для вы­рез­ных ра­бот по ко­пи­ру тон­ким мед­ным или вольф­ра­мо­вым про­во­лоч­ным элек­тро­дом, пе­ре­ма­ты­ваю­щим­ся в про­цес­се об­ра­бот­ки с од­ной ка­туш­ки на дру­гую.

Точ­ность элек­тро­эро­зи­он­ной об­ра­бот­ки за­го­то­вок за­ви­сит от точ­но­сти ус­та­нов­ки элек­тро­да-ин­ст­ру­мен­та и элек­три­че­ских ре­жи­мов, ко­то­ры­ми оп­ре­де­ля­ет­ся ме­жэ­лек­трод­ный за­зор, об­ра­зую­щий­ся в про­цес­се об­ра­бот­ки ме­ж­ду ин­ст­ру­мен­том и за­го­тов­кой. Раз­ме­ры ин­ст­ру­мен­та вы­би­ра­ют с уче­том бо­ко­во­го за­зо­ра ме­ж­ду ин­ст­ру­мен­том и об­ра­ба­ты­вае­мой по­верх­но­стью, ко­то­рый в за­ви­си­мо­сти от ре­жи­ма об­ра­бот­ки и жид­кой сре­ды со­став­ля­ет 0,008... 0,75 мм.

Ха­рак­тер­ный не­дос­та­ток элек­тро­эро­зи­он­ной об­ра­бот­ки — не­рав­но­мер­ный из­нос ин­ст­ру­мен­та, осо­бен­но не­боль­шой тол­щи­ны. По­это­му точ­ные по­верх­но­сти об­ра­ба­ты­ва­ют в два про­хо­да: пер­вый на же­ст­ком ре­жи­ме, а вто­рой — на мяг­ком, при­ме­няя или один ком­би­ни­ро­ван­ный элек­трод, или два с раз­ны­ми раз­ме­ра­ми, Элек­тро­ды со­от­вет­ст­вую­ще­го про­фи­ля из­го­тов­ля­ют из ме­ди, ла­ту­ни, чу­гу­на или мед­но­гра­фи­то­вой мас­сы. Элек­тро­ды из мед­но-гра­фи­то­вой мас­сы име­ют боль­шую стой­кость и в не­сколь­ко раз мень­шую тру­до­ем­кость в из­го­тов­ле­нии по срав­не­нию с элек­тро­да­ми из дру­гих ма­те­риа­лов.

Дата добавления: 2014-01-20