Уровень полной (комплексной) механизации производствен­ных процессов

Коэффициент использования производственной мощности животноводческих построек

Уровень механизации производственных процессов может быть рассчитан по каждому из них, по каждой группе скота, фер­ме, отрасли или по животноводству в целом. Уровень полной (комплексной) механизации всех производ­ственных процессов определяется по уровню наименее механизированного процесса. Так, например, если кормление на фермах крупного рогатого скота механизировано на 25 %, а все другие — на 80—100 %, уровень комплексной механизации составит 25 %. Особое внимание следует уделить уровню механизации произ­водственных процессов на новых объектах, построенных по про­ектам, позволяющим внедрять прогрессивные технологии.

Эффективность использования животноводческих построек ха­рактеризуют следующие показатели:

· выход валовой продукции животноводства в расчете на одно ското-место, на 1 м² полезной площади, на 1000 руб. стоимости животноводческих построек;

· затраты труда (в чел.-ч) на единицу продукции;

· выход валовой продукции на одного работника фермы или комплекса (на одного рабочего);

· рост производительности труда, снижение себестоимости еди­ницы продукции животноводства и др.

Расчеты и практика показывают, что наиболее полной эффек­тивности использования основных средств можно достигнуть только за счет комплексной механизации труда. Механизация от­дельных производственных процессов значительно облегчает труд работников ферм, но трудоемкость производства продукции сни­жается незначительно.

В растениеводстве определяют уровень обеспеченности пред­приятия и отрасли средствами механизации (по видам), построй­ками для хранения сельскохозяйственной техники, семян, удобре­ний, кормов; оборудованием и емкостями для хранения жидких минеральных и органических удобрений и т. д.

Баланс производственных мощностей по видам составляют так: наличие мощностей на начало года плюс поступление минус списа­ние в течение года равно наличию мощностей на конец года. Ба­ланс рассчитывают в натуральном (физическом) измерении.

В ходе анализа важно установить обеспеченность производ­ственными постройками и другими производственными мощнос­тями.

Начать анализ необходимо с тех видов производственных мощ­ностей, которые обеспечивают производство основных видов про­дукции (сельскохозяйственной и несельскохозяйственной). Если предприятие имеет животноводческое направление, то, прежде всего, следует установить обеспеченность животноводческими по­стройками, средствами механизации производственных процес­сов, а также холодильными установками, средствами транспорти­рования животноводческой продукции, ее первичной обработки или переработки. Кроме того, необходимо определить обеспечен­ность средствами производства, доставки, хранения и приготовле­ния кормов.

Все перечисленное создает необходимые условия для эффек­тивного труда и более полного использования продуктивного скота и птицы, что, несомненно, отразится на трудоемкости произ­водства продукции и производительности труда каждого работни­ка, занятого в сельскохозяйственном производстве.

Анализ использования оборудования. При анализе использова­ния активной части основных средств прежде всего необходимо установить, все ли имеющееся в наличии оборудование (О_н) уста­новлено (О_у) и работает (О_р). Различие между рассматриваемыми группами, выраженное неравенством О_н > О_у > О_р, должно быть минимальным.

Эффективность эксплуатации машин и оборудования зависит от использования годового фонда рабочего времени и может быть выражена следующими коэффициентами.

Коэффициент сменности работы оборудования (Ксм) определяют как отношение общего количества отработанных станко-смен за сутки (Псм) к количеству установленных единиц оборудования (Еус):

Данный коэффициент, определяемый по рабочему состоянию станка в течение смены, не учитывает внутрисменные простои, поэтому является показателем ориентировочным. Для более точ­ной оценки следует использовать данные о фактическом количе­стве отработанных станко-смен, величину которых можно опреде­лить как частное от деления фактически отработанных часов в сутки на установленную продолжительность смены.

Коэффициент использования оборудования по времени (экстен­сивного использования) рассчитывают по формуле:

где Тф — количество фактически отработанных машино-часов за анализируемый период; Тн — номинальный фонд рабочего времени для оборудования, установ­ленный исходя из режима работы предприятия, цеха или участка.

Коэффициент интенсивного использования оборудования Кинт - отношение количества продукции, фактически произведенной на рассматриваемом оборудовании за анализируемый период (час, смену), к максимально возможному объему продукции с учетом технической (нормативной) производительности.

Интегральный коэффициент использования оборудования Кинтег находят как произведение двух предыдущих:

Интегральный коэффициент является обобщающим показате­лем использования оборудования, который более полно отражает уровень эксплуатации активной части основных средств. Однако на практике он применяется крайне редко из-за сложности расче­та (учет продукции, произведенной на конкретном оборудовании, фактического количества отработанных машино-часов).

На практике часто применяют более простой метод расчета ин­тегрального коэффициента — по расходу электроэнергии. При этом принимается, что количество израсходованной электроэнер­гии при номинальной загрузке оборудования равно произведению номинальной мощности потребляющего оборудования на время его работы.

Время работы оборудования (Т_ф) определяют по формуле:

где Э —расход электроэнергии, кВтч;; КПД — коэффициент полезного дей­ствия электродвигателя; М — номинальная мощность электропривода, кВт.

Для электродвигателей, используемых на сельскохозяйствен­ных предприятиях, средний диапазон изменения КПД находится в пределах 0,8—0,85.

Интегральный коэффициент, по которому можно судить об ис­пользовании оборудования, будет равен

Для количественной оценки величины интегрального коэффи­циента необходимо, чтобы в цехах были установлены счетчики расхода электроэнергии.

При анализе работы оборудования рассчитанные коэффициен­ты за отчетный год сравнивают с коэффициентами предшествую­щих периодов, по результатам сравнения разрабатывают предло­жения.

Дата добавления: 2014-01-20