Металлические конструкции

СРОКИ ОБСЛЕДОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ^*)

Конструкции и их элементы, подлежащие обследованию	В зданиях с режимом работы крана	Срок эксплуатации, после которого производится первое обследование (лет)
среда
неагрессивная и слабоагрессивная	среднеагрессивная среда	сильноагрессивная среда
Стропильными и подстропильные Фермы	легким и средним (1 к-бк)
тяжелым и весьма тяжелым (1 к-бк)
Колонны	легким и средним (1 к-бк)
тяжелым (7 к)
весьма тяжелым (8 к)
Подкрановые конструкции	легким и средним (1к-бк)
тяжелым (7 к)
весьма тяжелым (8 к)
Стальная кровля	все режимы (1к-8к)
Прочие элементы производственных зданий	все режимы (1к-8к)
Транспортерные галереи
Листовые конструкции
Балки перекрытий и Рабочих площадок	легким и средним (1 к-бк)
тяжелым и весьма тяжелым (1 к-бк)
Горизонтальные и вертикальные связи	легким и средним (1 к-бк)
тяжелым (7 к)
весьма тяжелым (8 к)
Арочные конструкции	все режимы (1к-8к)

Последующие обследования производятся через 5 лет.

_________________

Примечание: при наличии перечисленных факторов следует учитывать понижающий коэффициент К_i

- вечномерзлые, насыпные, просадочные грунты над горными выработками, в подтапливаемых зонах К₁ = 0,8;

- сейсмические и взрывные воздействия:

К₂ = 1 до 5 баллов;

К₃ = 0,9 от 5 до 7 баллов;

К₄ = 0,8 от 7 до 10 баллов.

9.2.1. Техническое состояние металлических конструкций определяется на основе: проверки наличия отклонений фактических размеров поперечных сечений стальных элементов от проектных; дефектов и механических повреждений; проверки состояния сварных, заклепочных и болтовых соединений; степени и характера коррозии элементов и соединений; определения прогибов и деформаций; оценки прочностных характеристик стали согласно СНиП II-23-81*; отклонения элементов от проектного положения.

9.2.2 Определение геометрических параметров элементов конструкций и их сечений производится путем непосредственный измерений.

9.2.3. Определение ширины и глубины раскрытия трещин производится путем осмотра с использованием лупы или микроскопа. Признаками наличия трещин могут быть подтеки ржавчины, шелушение краски и др.

9.2.4. В приложении З приведены основные дефекты металлических конструкций.

9.2.5. При обследовании отдельных металлических конструкций необходимо учитывать их вид, особенности и условия эксплуатации. В производственных зданиях особое внимание следует уделять: металлическим покрытиям, колоннам и связям по колоннам, подкрановым конструкциям; в прочих зданиях – состоянию узлов сопряжения главных и второстепенных балок с колоннами, состоянию стоек, связей и др. конструкций.

9.2.6. При оценке коррозионных повреждений металлических конструкций необходимо определить вид коррозии и ее качественные и количественные характеристики.

9.2.7. Площадь коррозионных поражений с указанием зоны распространения выражают в процентах от площади поверхности конструкции. Толщина элементов, поврежденных коррозией, измеряется не менее чем в трех, наиболее поврежденных коррозией, сечениях по длине элемента. В каждом сечении производится не менее трех замеров.

9.2.8. Величина потери сечения выражается в процентах от начальной толщины. С одной стороны элемента ее следует приближенно принять в одну треть слоя окислов.

9.2.9. Обследование сварных швов включает следующие операции:

- очистку от шлака и внешний осмотр с целью обнаружения трещин и других повреждений;

- определение длины шва и размера его катета.

9.2.10. Скрытые дефекты швов могут определятся с помощь экспертного простукивания. При этом дефектный шов издает глухой звук, а доброкачественный шов издает звук, подобный основному металлу. Для более точной оценки качества швов применяют обследования в соответствии с ГОСТ 3242-79.

9.2.11. Аналогично проверяются заклепочные и болтовые соединения. Высокопрочные болты проверяются на наличие специальных клейм. Контроль натяжения болтов проводится тарировочным ключом.

9.2.12. Определение физико-механических и химических характеристик стали конструкций определяется путем механических испытаний образцов, химическим и металлографическим анализом в соответствии с ГОСТ 7564-97, ГОСТ 1497-84*, ГОСТ 22536.0-87.

9.2.13. Испытания проводятся при отсутствии сертификатов, недостаточной или не полной информации, приводимой в сертификатах, при обнаружении в конструкциях трещин или других дефектов и повреждений, если указанная в проекте марка стали не соответствует нормативным требованиям.

9.2.14. В процессе испытаний определяют следующие параметры:

- предел текучести, временное сопротивление, относительное удлинение;

- ударную вязкость стали для конструкций, для которых по действующим нормам это необходимо.

9.2.15. Образцы для испытаний отбираются из наименее ответственных и наименее нагруженных элементов конструкций.

Таблица 9

Дата добавления: 2014-01-20