Структура технологического процесса

Введение

Технологические процессы

Содержание

1 Структура технологического процесса

2 Виды и характеристики технологических процессов

Литература

+1 Технология машиностроения: В 2 т. Т.1. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов/ Под ред А. М. Дальского. – М: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2001. – 564 с.

2 Воробьев Л. Н. Технология машиностроения и ремонт машин: учебник для вузов. – М.: Высш. школа, 1981. – 344с. С. 15-17; 110-113.

+3 Единая система технологической документации: справочное пособие/ Е. А. Лобода, В. Г. Мартынов, Б. С. Мендриков и др. – М.: Изд-во стандартов, 1992. – 325 с. С. 56-57.

+4 ГОСТ 3.1109 – 82. ЕСТД. Термины и определения основных понятий. – М.: Изд-во стандартов, 1982. – 18с.

+5 ГОСТ 14.004 – 83. Технологическая подготовка производства. Термины и определения основных понятий. – М.: Изд-во стандартов, 1987. – 8с.

6 Р 50 – 54 – 93 – 88. Классификация, разработка и применение технологических процессов.

ГОСТ 14.312 – 74. ЕСТПП. Основные формы организации технологических процессов. – М.: Изд-во стандартов, 1975. Отменён.

Лекция содержит термины и определения основных понятий технологических процессов, раскрывает виды, структуру, принципы построения технологических процессов изготовления приборов.

Технологический процесс (ТП) может быть отнесен к изделию, его составной части или к методам обработки, формообразования и сборки.

Совокупность правил, определяющих последовательность и содержание действий при выполнении формообразования, обработки или сборки, перемещения, включая технический контроль, испытания в ТП изготовления или ремонта, установленных безотносительно к наименованию, типоразмеру или исполнению изделия, называется технологическим методом (рисунок 1).

Примечание – Типоразмер изделия – изделия данного типа и исполнения с определенными значениями параметров.

Рисунок 1 – Виды технологических методов

Изготовление заготовки или изделия формообразованием выполняется из жидких, порошковых или волокновых материалов литьём, формованием, гальванопластикой.

Литьё – изготовление заготовки или изделия из жидкого материала заполнением им полости заданных формы и размеров с последующим затвердеванием.

Формование – формообразование из порошкового или волокнового материала при помощи заполнения им полости заданных формы и размеров с последующим сжатием.

Гальванопластика – формообразование из жидкого материала при помощи осаждения металла из раствора под действием электрического тока.

Свойства предметов труда в ТП изготовления или ремонта изменяются механической обработкой, в том числе обработкой давлением или резанием, термической, электрофизической, электрохимической, слесарной обработкой, нанесением покрытия.

Обработка давлением заключается в пластическом деформировании или разделении материала. Разделение материала происходит давлением без образования стружки. К обработке давлением относятся ковка, штамповка, поверхностное пластическое деформирование.

Обработка резанием заключается в образовании новых поверхностей отделением поверхностных слоёв материала с образованием стружки. Образование поверхностей сопровождается деформированием и разрушением поверхностных слоёв материала.

Видами обработки резанием являются лезвийная обработка, абразивная обработка, отрезание, вырезание, разрезание, снятие фаски, резьбонарезание, зубонарезание, зубозакругление, затылование.

Образование разъёмных или неразъёмных соединений составных частей при сборке изделия выполняется сваркой, пайкой, склеиванием, клёпкой и другими видами сборки.

Задачей технического контроля является определение состояния предмета труда и (или) его соответствия установленным требованиям.

Испытаниями называется экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств объекта испытаний как результата воздействия на него, при его функционировании, при моделировании объекта и (или) воздействий.

Технологический процесс изготовления изделия состоит из координированных во времени технологических операций, каждая из которых представляет законченную часть ТП, выполняемую на одном рабочем месте.

Например, операциями механической обработки резанием являются токарная, сверлильная, шлифовальная и другие операции.

Кроме технологических различаются ещё и вспомогательные операции: транспортирование, контроль, маркирование и др. ([1], с. 18).

Операции в составе ТП выполняются в определённой последовательности. Содержанием, составом и последовательностью технологических операций определяется структура технологического процесса.

Последовательность прохождения заготовки детали или сборочной единицы по цехам и производственным участкам предприятия при выполнении технологического процесса изготовления или ремонта называется технологическим маршрутом [5].

Последовательность технологических операций, результатом которых является достижение фиксированного состояния предмета труда (изготовление детали или сборочной единицы) называется маршрутным технологически процессом.

Элементами технологической операции являются технологический и вспомогательный переходы, рабочий и вспомогательный ходы, установ, позиция, приём, наладка.

Технологический и вспомогательный переходы, рабочий и вспомогательный ходы составляют законченные части технологической операции и технологического перехода соответственно (рисунок 2).

Технологический переход выполняется одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке.

Технологический режим – совокупность значений параметров технологического процесса в определённом интервале времени. К параметрам технологического процесса относятся: скорость резания, подача, глубина резания, температура нагрева или охлаждения и т. д.

Рисунок 2 – Элементы технологической операции

Например, обработка резанием поверхности заготовки на черновом, а затем чистовом режиме состоит из двух технологических переходов. В частном случае операция может состоять из одного перехода.

Технологические переходы подразделяются на простые (элементарные) и сложные. Простой переход выполняется одним инструментом, а сложный переход образуется совокупностью переходов, выполняемых одновременно несколькими инструментами (рисунок 3 [1], с. 19).

а – простые переходы; б – сложный переход

Рисунок 3 – Переходы токарной операции

При обработке заготовки на станке с ЧПУ может выполняться так называемый инструментальный переход последовательной обработки нескольких поверхностей одним инструментом (например, проходным резцом) при его движении по траектории, задаваемой управляющей программой.

Структура технологической операции определяется составом, содержанием и последовательностью выполнения переходов.

Операция может состоять из одного или нескольких технологических переходов (простых или сложных), которые могут выполняться последовательно (рисунок 3, а) или параллельно-последовательно (рисунок 3, б).

Технологическая операция может быть организована на основе концентрации или дифференциации технологических переходов, включаемых в её структуру. Предельными случаями концентрации и дифференциации переходов являются включение в одну операцию всех переходов, необходимых для изготовление детали, и включение в операцию только одного перехода соответственно.

Вспомогательный переход состоит из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода.

Примерами вспомогательных переходов являются закрепление заготовки, смена инструмента.

Рабочий ход состоит из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки.

Пример: за каждый рабочий ход резца снимается один слой материала заданной толщины при неизменном режиме обработки.

Вспомогательный ход состоит из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, необходимого для подготовки рабочего хода.

Например, вспомогательным ходом является перемещение суппорта токарного станка в исходное положение после выполнения обтачивания.

Приём содержит законченную совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объединённую одним целевым назначением.

Например, при выполнении вспомогательного перехода установки заготовки в приспособление необходимо последовательно выполнять следующие приёмы: взять заготовку из тары, установить в приспособлении и закрепить в нём.

Установ составляет часть технологической операции, выполняемую при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы.

Например, при выполнении операции центрования торцов заготовки вала на токарном станке требуются два установа, так как центрируется сначала один торец, а затем другой. Эту же операцию можно выполнять за один установ на двухстороннем центровальном станке.

Фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении определенной части операции, называется позицией.

Различие между установом и позицией состоит в следующем. При каждом новом установе заготовка, сборочная единица меняет свое положение относительно технологического оборудования или приспособления, в котором она базирована и закреплена. При смене позиций заготовка, сборочная единица сохраняет свое положение в приспособлении, но меняет положение совместно с приспособлением относительно оборудования.

При обработке заготовки на токарно-револьверном станке позицией считается каждое из последовательных положений револьверной головки для ввода в действие нового инструмента.

Применение многопозиционной обработки повышает производительность труда благодаря сокращению потерь времени на базирование и закрепление заготовок или на смену режущего инструмента.

Наладкой называется подготовка технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению технологической операции.

К наладке относятся установка приспособления, переключение скорости или подачи, настройка заданной температуры и т. д.

Подналадка – дополнительная регулировка технологического оборудования и (или) технологической оснастки при выполнении технологической операции для восстановления достигнутых при наладке значений параметров.

Дата добавления: 2014-01-20