Виды и характеристики технологических процессов

Технологические процессы по организации производства подразделяются на единичные, типовые и групповые.

Единичныйтехнологический процесс – технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства.

Единичные технологические процессы в условиях широкой номенклатуры и небольших партий изготовляемых изделий ограничивают возможность применения высокопроизводительных технологических методов, средств технологического оснащения, характерных для хорошо организованного массового производства, часто исключают рациональное использование ранее разработанных и проверенных на практике технологических процессов и оснастки, приводят к увеличению затрат на технологическое проектирование, изготовление узкоспециализированной оснастки. В результате увеличиваются себестоимость изделий и продолжительность освоения производства новых изделий.

Типовой технологический процесс – технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками.

Типовая технологическая операция характеризуется единством содержания и последовательности технологических переходов для группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками.

Типизация основывается на классификации изделий, то есть разделении их по признакам, содержащимся в конструкторской документации, на отдельные типы, для которых возможна разработка общих технологических процессов или операций. Типовой технологический процесс разрабатывается для каждого типа изделий или группы однотипных изделий, имеющих общий план технологических операций.

Типизация позволяет устранять многообразие технологических процессов сведением их к ограниченному числу типов. При наличии больших количеств однотипных изделий разработка типовых технологический процесс и операций позволяет применять наиболее прогрессивные технологические методы, обеспечивающие высокую производительность и лучшую загрузку оборудования.

При небольших партиях изделий и частой перенастройке оборудования и оснастки переход от единичных к типовым технологическим процессам не дает ощутимого экономического эффекта. Поэтому дальнейшим развитием идеи типизации является внедрение групповых технологических процессов.

Групповой технологический процесс – технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками.

Групповая технологическая операция – технологическая операция совместного изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками.

Групповая технология в отличие от типовой, для которой характерна общность последовательности и содержания операций, базируется на общности оборудования и технологической оснастки, используемой при изготовлении конкретных изделий. Разработке групповой технологии предшествует классификация изделий с выделением таких групп изделий, для изготовления которых требуются одинаковое технологическое оборудование, общие приспособления и их общая настройка.

В результате вместо разработки большого количества индивидуальных технологических процессов разрабатывается меньшее количество групповых технологических процессов. Кроме того, групповой технологией предусматривается широкое применение группового технологического оборудования и оснастки, настраиваемых на целые группы изделий, что сокращает номенклатуру и количество необходимой оснастки.

На выполнение технологической операции затрачивается время работы оборудования и рабочих.

Интервал календарного времени от начала до конца периодически повторяющейся технологической операции независимо от числа одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий называется циклом технологической операции.

Интервал времени, равный отношению цикла технологической операции к числу одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий или равный календарному времени сборочной операции, называется штучным временем (рисунок 4).

Рисунок 4 – Структура штучного времени

Основное время затрачивается на изменение и (или) последующее определение состояния предмета труда, а вспомогательное время – на выполнение приёмов, необходимых для обеспечения изменения и последующего определения состояния предмета труда.

Оперативное время складывается из основного и вспомогательного времени.

Время обслуживания рабочего места затрачивается исполнителем на поддержание средств технологического оснащения в работоспособном состоянии и уход за ними и рабочим местом.

Время на личные потребности затрачивается человеком на личные потребности и, при утомительных работах, на дополнительный отдых.

При обработке заготовок партиями определяется подготовительно-заключительное время, которое затрачивается на подготовку исполнителя или исполнителей и средств технологического оснащения к выполнению технологической операции и приведению последних в порядок после окончания смены и (или) выполнения этой операции для партии предметов труда.

Например, время, затрачиваемое на обработку партии заготовок в данной операции, определяется по формуле

,

где – подготовительно-заключительное время; – штучное время; – число заготовок в партии.

Определение затрат времени на выполнение отдельных операций и технологического процесса в целом является одной из задач технологического нормирования, под которым понимается установление технически обоснованных норм расхода производственных ресурсов (энергии, сырья, материалов, инструмента, рабочего времени и т. д.).

Нормой времени называется регламентированное время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации. Величина обратная норме времени называется нормой выработки.

Технически обоснованная норма времени технологической операции устанавливается в соответствии с эксплуатационными возможностями оборудования, инструментов и других средств производства при условии применения методов работы, соответствующих современным достижениям техники, передового производственного опыта ([1], с. 27).

Установление норм времени для всех технологических операций, входящих в ТП, позволяет определить его трудоёмкость, т. е. количество труда (в часах), затрачиваемого на ТП изготовления единицы продукции, в том числе трудоёмкость изготовления изделия.

Профессор В. П. Фандеев

Дата добавления: 2014-01-20