Резьбовые резцы и гребенки

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗЬБЫ

Образование резьбы производится методом резания и методом пластической деформации. По первому методу работают резьбовые резцы, гребенки, резьбовые фрезы, метчики, плашки, резьбонарезные головки, резьбовые шлифовальные круги. По второму методу работают резьбонакатные ролики и плашки для образования наружных резьб и бесстружечные метчики для изготовления внутренних резьб.

Резьбовые резцы нарезают резьбу за несколько рабочих ходов (проходов). Производительность резьбонарезания низкая. Вследствие этого их в основном применяют в единичном и мелкосерийном производстве для изготовления как наружных, так и внутренних резьб значительной длины или же большого диаметра. При нарезании резьбы резец относительно детали совершает винтовое движение с заданным параметром резьбы. Обычно деталь вращается вокруг своей оси, а резец равномерно перемещается вдоль оси детали и за каждый рабочий ход имеет радиальное врезание. Окончательно резьба формируется на последнем рабочем ходу, когда режущие кромки лежат на заданной винтовой поверхности. Резьбовые резцы бывают стержневые, призматические и круглые. Призматические и круглые резцы рассчитывают и устанавливают относительно детали так же, как и фасонные резцы.

Для уменьшения числа рабочих ходов и повышения производительности труда применяют резьбовые гребенки. Их используют для изготовления крепежной и другой резьбы с мелким шагом. Рабочая часть гребенки имеет 6 – 8 шагов резьбы. Из них 1,5 – 2 шага расположены на режущей части и 4,5 – 6 шагов – на калибрующей части. Число рабочих ходов при нарезании резьбы гребенками уменьшается в 2 – 3 раза по сравнению с резьбовыми резцами. При каждом рабочем ходе гребенка радиально врезается в заготовку и за каждый ее оборот перемещается на один шаг вдоль оси заготовки. Резьбовые гребенки подразделяют на призматические и круглые ( для наружной и внутренней резьбы). Получили более широкое применение круглые гребенки, как более простые в изготовлении и допускающие большое число переточек. Круглые гребенки обычно делают насадными. Их конструктивные размеры определяются также, как и фасонных резцов. Круглые гребенки бывают с кольцевыми витками и винтовыми (рис.).

Рис. Круглые резьбовые гребенки: а – с кольцевыми витками; б – винтовая.

При установке центр гребенки превышает центр детали на величину h для образования заднего угла α. Для уменьшения искажения профиля передний угол у круглых гребенок обычно равен нулю. Проще и точнее в изготовлении являются круглые винтовые гребенки. Их профиль окончательно формируется на резьбошлифовальном станке. Ось винтовой гребенки устанавливается параллельно оси детали, передняя плоскость гребенки лежит в осевой плоскости детали. Действительные передние углы поэтому для левой и правой режущих кромок получаются также разными. Направление резьбы винтовой гребенки обратно направлению резьбы детали при нарезании наружных резьб и совпадает при нарезании внутренних резьб. Для образования одинаковых задних углов у гребенки на разных сторонах профиля необходимо, чтобы угол подъема витков гребенки был равен углу подъема витков резьбы детали.

Дата добавления: 2014-01-20