И Допускаемые напряжения

ПРОЧНОСТЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Прочность сварного соединения зависит от следующих основных факторов: качества основного материала, определяемого его способностью к свариванию; совершенства технологического процесса сварки; характера действующих нагрузок (постоянные или переменные нагрузки).

Хорошо свариваются низкоуглеродистые и среднеуглеродистые стали. Высокоуглеродистые стали, чугуны и сплавы цветных металлов свариваются хуже.

Значительно снижают прочность такие пороки сварки, как непровары и подрезы (рис.3.17), шлаковые и газовые выключения, скопление металла в месте пересечения швов и т.п. эти дефекты являются основными причинами образования трещин как в процессе сварки, так и при эксплуатации изделий.

Влияние технологических дефектов сварки значительно усиливается при действии переменных и ударных нагрузок.

Эффективными мерами повышения прочности сварных соединений являются: автоматическая сварка под флюсом и сварка в среде защитных газов; термообработка сваренной конструкции, наклеп дробью и чеканка швов. Эти меры

Рис.3.17

позволяют повысить прочность сварных соединений при переменных нагрузках в 1,5 – 2 раза и даже доводить ее до прочности целых образцов. При точечной сварке концентрация напряжений связана с сосредоточенной передачей нагрузки в зоне сварной точки, резкими переходами сечений в этой точке и др.

Многообразие факторов, влияющих на прочность сварных соединений, а также приближенность и условность расчетных формул вызывают необходимость экспериментального определения допускаемых напряжений. Нормы допускаемых напряжений устанавливают с учетом конкретных качеств сварки и характера нагрузки швов.

В настоящее время в машиностроении применяют нормы допускаемых напряжений, указанные в табл.3.2.

Таблица 3.2.

Допускаемы напряжения для сварных соединений деталей из низко-

и среднеуглеродистых сталей, а также низколегированных сталей

(типа 14ХГС, 15ГС, 15ХСНД, 09Г2, 19Г и пр.)

при статических нагрузках

Вид технологического процесса сварки	Допускаемые напряжения в швах
Растяжение [s’]p	Сжатие [s’]сж	Срез [t’]
Автоматическая под флюсом и ручная электродами Э42А и Э50А. Контактная стыковая ………… Ручная дуговая электродами Э42 и Э50. Газовая сварка ………………………………………………. Контактная точечная и роликовая ……………….	[s]p     0,9[s]p   –	[s]p     [s]p   –	0,65[s]p     0,6[s]p   £ 0,6[s]p

Примечание. В этой таблице [s]_p = s_т / n – допускаемое напряжение на растяжение для материала соединяемых деталей при статических нагрузках. (Для металлоконструкций запас прочности n» 1,2 ¸ 1,8).

Дата добавления: 2014-01-20