Очистка внутренних поверхностей

Очистка внутренних поверхностей – трудоемкий процесс, на который идет большая часть времени, отводимого для проведения ремонта.

В зависимости от характера загрязнений и требуемой степени очистки применяют следующие способы очистки: холодную очистку; промывку горячей или холодной водой; пропарку острым паром; очистку растворителями; механические способы очистки.

В очистке аппарата должно принимать участие несколько рабочих (не менее двух, один из которых постоянно находится вне аппарата).

Внутренние поверхности аппарата, содержащего горючие вещества, очищают, используя следующие инструменты и инвентарь: дюралюминиевые ведра или брезентовые ведра и веревки к ним, деревянные или дюралюминиевые совковые лопаты, ключи гаечные омедненные, ломики омедненные, метлы, скребки медные или деревянные, взрывобезопасные аккумуляторные фонари. При очистке аппарата, содержащего негорючие химические вещества, можно применять стальные инструменты.

Особую опасность представляет процесс очистки, если во время подготовки аппарата не удается снизить концентрацию вредных примесей в атмосфере аппарата. В этом случае необходимо пользоваться шланговым дыхательным аппаратом. Один из рабочих надевает прибор с маской, закрепляет конец шланга и конец спасательной веревки на перила обслуживающей площадки. При помощи напарника он спускается в аппарат по переносной лестнице.

Второй рабочий, находясь у открытого люка, следит за тем, чтобы в процессе работы не был зажат шланг дыхательного прибора, регулирует длину спасательной веревки и шланга. Рабочий, находящийся в аппарате, совком собирает остатки жидкого продукта в ведро, заполняя его не более чем на 3/4 емкости, а напарник при помощи веревки вытаскивает ведро. Вычерпав из аппарата весь остаток продукта, рабочий насухо вытирает дно ветошью и, собрав использованную и чистую ветошь, поднимается на аппарат, вытирая ветошью люк. После этого он вытаскивает лестницу и снимает шланговый дыхательный прибор.

7. Промывка аппарата.

Очистка аппарата от остатков густых и вязких продуктов несколько сложнее. Такие остатки необходимо, прежде всего, сделать более жидкими, обрабатывая их водой или растворителем. Для этого присоединяют гибкий шланг с наконечником к водопроводу или к сосуду с растворителем и открывают запорный вентиль. Струю направляют через люк в верхнюю часть аппарата и промывают. Затем рабочий надевает шланговый противогаз и опускается в аппарат.

Сначала при помощи метлы и совка удаляют остаток продукта через смывной патрубок или собирая остатки в ведро. Затем обливают боковые стенки аппарата растворителем. После этого рабочий протирает дно метлой, удаляя остатки через патрубок, и приступает к промывке аппарата водой. Окончив промывку, рабочий при помощи совка и ветоши удаляет оставшуюся воду через сливной патрубок и протирает все внутренние стенки насухо.

При отсутствии нижнего сливного патрубка остатки, обладающие достаточно высокой подвижностью, можно удалить при помощи сифона. Если внутреннюю поверхность стенок аппарата необходимо очистить от остатков продукта высокой вязкости (летом) или средней вязкости (зимой), то применяют пропарку. Для этого через верхний люк внутрь аппарата до середины его глубины вводят рукав, присоединенный к паропроводной сети. Затем крышку люка закрывают для уменьшения потерь тепла и впускают в аппарат пар при давлении от трех до пяти атмосфер.

Скопление в нижней части конденсата препятствует прогреву стенок под ним, особенно в зимнее время. Иногда не удается открыть сливной патрубок до начала пропарки, т. к. он может быть забит отложениями. В этих случаях, чтобы не повредить запорный вентиль, к пропарке приступают при закрытом патрубке. Через 10-15 мин после начала пропарки патрубок, как правило, можно открыть. Пропарку проводят до вытекания чистого конденсата. После пропарки аппарат промывают водой, удаляя все разжиженные остатки.

Аппарат, содержащий ядовитые вещества, после очистки должен быть подвергнут дегазации. Его люк закрывают специальной крышкой, снабженной двумя штуцерами, один из которых несколько не доходит до дна. Все остальные патрубки должны быть закрыты. К одному из патрубков в крышке присоединяют нагнетательный, а к другому – выходной гибкие шланги. Нагнетательный шланг соединяют с системой сжатого воздуха. Дегазация считается полной при сорокакратном обмене воздуха внутри аппарата. По ее окончании необходимо сделать лабораторный анализ воздуха в аппарате.

Большое значение для успешной очистки имеет правильный выбор растворителя. В основном для очистки применяют керосин, бензол, толуол, ксилол, дихлорэтан, четыреххлористый углерод, уайт-спирит и др.

Для очистки металлических поверхностей от окалины или продуктов коррозии применяют два способа механический и травление.

Наиболее простой способ механической обработки – очистка поверхности металлическими щетками и скребками. Но этот способ малопроизводителен и используется при небольшом объеме работ. Чаще всего очистку производят механическими щетками.

При удалении окалины поверхности прогревают газопламенными горелками. Такая термическая обработка приводит к разрыхлению окалины, и она легко удаляется с поверхности аппарата.

Наиболее производительным механическим способом очистки является дробеструйная обработка стальной или чугунной дробью. Поверхность очищают до получения металлического блеска.

Чтобы добиться высокой чистоты поверхности, применяют травление металла растворами кислот (соляной, серной или фосфорной). В кислоту добавляют вещества, понижающие их коррозионное действие – ингибиторы. Перед травлением поверхность необходимо обезжирить растворами щелочей или органическими растворителями. После обезжиривания поверхность промывают горячей водой.

Для травления кроме кислот применяют различные пасты, содержащие смеси кислот, с различными добавками. Полученную пасту наносят на поверхность кистями слоем 1-2 мм. Сильно корродированные места покрывают слоем до 3 мм. При температуре 20 °С пасту оставляют на поверхности на 30-40 мин, при более низких температурах – до трех часов, затем пасту смывают сильной струей воды и промывают поверхность в течение 10-15 мин.

Дата добавления: 2014-01-11