Энерготехнологические схемы

Большинство производственных процессов требует значитель­ного расхода энергии. Затраты энергии на проведение технологи­ческого процесса можно уменьшить, если регенерировать часть энергии и использовать потенциалы потоков в самом процессе.

При проведении технологического процесса одна часть энер­гии тратится на его осуществление, другая — теряется в окружаю­щую среду.

Компенсировать потери энергии полностью невозможно. Од­нако недостающую энергию можно вырабатывать в самой техно­логической системе при потреблении дополнительного количе­ства топлива.

Технологическая система, в которую включен энергетический узел, потребляющий топливо и вырабатывающий энергию для компенса­ции необратимых потерь в целях обеспечения функционирования ТС, называется энерготехнологической системой.

Такая система не потребляет энергию извне, энергетически она автономна.

В промышленности наиболее часто реализуются два варианта организации энерготехнологической схемы.

В том случае, когда в производственном процессе использу­ется газ с избыточным давлением, для его сжатия применяют компрессор, работающий от газовой турбины.

После завершения технологического цикла отходящий газ имеет избыточное давление. Этого давления недостаточно, чтобы ком­пенсировать затраты на первоначальное сжатие газа.

Увеличить энергию отходящего газа можно путем повышения его температуры. Для этого в линию отходящего газа дополни­тельно подают природный газ и сжигают его. Потенциальная энер­гия газа увеличивается и оказывается достаточной для автоном­ной работы компрессора.

Такая энерготехнологическая схема используется при произ­водстве азотной кислоты (см. рис. 11.12).

Если в производственном процессе используется газ с высо­ким избыточным давлением, то для его сжатия и циркуляции в схеме применяют мощный турбокомпрессор, работающий от па­ровой турбины.

Пар высоких параметров получают на ТЭЦ. Чтобы избежать зависимости от ТЭЦ в технологическом процессе, используют теп­лоту отходящих газов. Такая схема реализуется при производстве аммиака (см. рис. 11.7). В качестве отходящих газов используют газы после печи конверсии метана с температурой на выходе 900 — 950 °С. В газоход для отходящих газов вводят дополнительное ко­личество природного газа и сжигают его. Полученной теплоты ока­зывается достаточно для автономной выработки пара заданных параметров.

Энерготехнологические схемы основаны на тесной взаимосвя­зи химических и энергетических процессов, что позволяет дости­гать утилизации производственной теплоты и вести химические процессы с высокой скоростью. По таким схемам в России орга­низовано производство аммиака и карбамида.

Дата добавления: 2014-01-11