План унификации, стандартизации, нормализации

Унификация – при проектировании машин, выпускающих одноименные изделия нескольких типоразмеров, применяется унификация деталей и узлов (сборочных единиц).

Унификация заключается в сокращении необоснованного разнообразия в типах конструкций, формах и размерах деталей заготовок путем выбора из многих типоразмеров одного, который заменяет собой несколько остальных и может удовлетворять требованиям самой конструкции и условиям эксплуатации.

Унификация позволяет удешевить ремонт, упростить сервисное обслуживание, снижает количество (номенклатуру) запасных частей, которое необходимо хранить на складе. Позволяет развить специализацию производства, сократить номенклатуру деталей, применяемых в изделии, увеличить размер обрабатываемых партий, что в свою очередь может привести к сокращению длительности производственного цикла.

Стандартизация - мероприятия, проводимые в масштабе всего народного хозяйства в целом или его отрасли по ограниченным целесообразным минимумам, числа разновидностей однородных изделий, их частей, материалам, методам испытаний при точном соблюдении качественных требований к каждому из них.

При разработке стандартов в планировании необходимо определить номенклатуру проектов- стандартов, плановый период их разработки, сроки исполнения, исполнителей, затраты и источники финансирования.

Стандартизация в масштабах отрасли (или в рамках отдельного предприятия) называется нормализацией. Цели проведения работ по нормализации:

- сокращение числа оригинальных деталей, узлов,

- применяемых допусков и посадок,

- унификация размеров (отверстий),

- ограничение количества применяемых материалов и т.п.

Основные направления унификации, стандартизации и нормализации

1. Сокращение типов и размеров машин, имеющих сходное технологическое

назначение.

2. Максимальное применение стандартных изделий и узлов.

3. Сокращение номенклатуры материалов и заготовок.

4. Использование стандартных профилей металлов.

Для внедрения этих методов необходимо иметь базовую модель. Рассчитать степень стандартизации, унификации или нормализации можно по следующим формулам:

λ _У,(С,Н) =, где

- количество унифицированных деталей в механизме.

- общее количество деталей в механизме.

= .

План подготовки и освоения производства

Его можно представить в виде следующей таблицы - графика:

Таблица 5

План-график подготовки производства

Этап работ

Испол- нитель

Ед. изме- рения

Объем работ

I

II

III

IV

1

Разработ-ка эскиз- ного проекта

ОГК

лист

2

Разработ- ка технич. чертежей

ОГК

лист

3

Разработ-ка рабочих чертежей

ОГК

лист

4

Разработ-ка техн. проекта

ОГК

комп-лект

5

Проекти-рование оснастки

ОГК ОГТ

комп- лект

Строит. работы под уста- новку оборудова-ния

ОГС

мест

12

Монтаж оборудо- вания

ОКС

мест

13

Обеспече-ние мате- риалами

ОТС

14

Выпуск опытной партии

ПДО

шт.

Для составления указанного графика (плана) необходимы следующие данные:

1). трудоемкость разработки чертежей;

2). количество необходимой оснастки;

3).сметная стоимость строительно-монтажных работ;

4).графики поставки материалов (договора);

5).трудоемкость изготовления опытной партии;

6). габариты оборудования. и т.п.

План организационно - технических мероприятий

(организационно-технический план).

Данный план является основным планом, позволяющим оценить эффективность как производства в целом, так и отдельных его элементов. Он содержит мероприятия, которые используются для обоснования технических, производственных и экономических плановых показателей. Мероприятия, включаемые в план можно классифицировать по различным признакам в зависимости от условий производства. В связи с этим различают следующие основные направления мероприятий:

1. внедрение новых технологических процессов и совершенствование действующих;

2. механизация и автоматизация производственных процессов;

3. повышение качества продукции;

4. совершенствование управления предприятием;

5. совершенствование систем планирования;

6. повышение рентабельности выпускаемой продукции, снижение трудоемкости, материалоемкости, энергоемкости;

7. улучшение использования основных фондов;

8. повышение производительности труда;

9. снижение норм и нормативов.

Таблица 6

План организационно – технических мероприятий

№	Наименов. мероприят.	Исполни-тель	Условно-годовая экономия	К
з/пл.	начис- ление на з/пл	мат.	топливо, энергия	Итого		Источн. финанс.	Срок внедр.
1.	Изменение техноло- гии обработки …	ОГТ 1.07.03							Кредит	0,5

Источниками финансирования могут быть:

1). прибыль;

2). кредит;

3). инвестиции.

Как правило, разработкой указанного плана руководит служба технического

директора или главного инженера. На предприятии разрабатываются укрупненные направления совершенствования производства, а отделы и службы занимаются выработкой конкретных мероприятий, наиболее перспективные из которых включаются в план.

Дата добавления: 2014-01-11