Лекция по ХТО

Стиль империи - ампир в архитектуре

Архитектура Франции времен Наполеона — начала XIX века, так называемый стиль империи — ампир представляет собой новую фазу в развитии классицистической архитектуры, соответствовавшую новым политическим и идеологическим задачам. Архитектура должна была прославлять и возвеличивать захватническую политику Наполеона. В создании нового стиля источником вдохновения зодчих того времени была архитектура древнеримской империи, величественные, триумфально-приподнятые формы которой как нельзя лучше отвечали запросам данного периода.

Строительство эпохи Наполеона не отличалось размахом: войны отвлекали все средства. Большинство сооружений представляли собой триумфальные памятники, помимо этого реконструировались некоторые старые здания и отделывались дворцовые интерьеры.

Характерны в этом смысле огромная триумфальная арка Звезды на проспекте Елисейских полей (архитектор Ж.-Ф. Шальгрен) и мемориальная Вандомская колонна на площади того же названия, подражавшая колонне Траяна в Риме, созданная по проекту архитекто ров Ж. Лепера и Ж. Гондуэна.

Одним из крупнейших и типичных сооружений наполеоновского времени явилась церковь Ла Мадлен в конце Королевской улицы, ведущей от площади Согласия. Церковь была построена по проекту Бартельми Виньона в подражание римскому периптеральному храму.

Основными представителями ампира в зодчестве были Шарль Персье и Пьер Фонтен — придворные архитекторы Наполеона. Хотя эти мастера, работавшие совместно, и построили ряд сооружений, в основном они были декораторами, и большая часть их деятельности связана с оформлением интерьеров и работами для художественной промышленности. Персье и Фонтен перестраивали замок Мальмезон — резиденцию Наполеона, расширили Лувр, произвели отделку ряда дворцовых интерьеров. Они составляли эскизы для внутренних отделок, мебели, художественных изделий из металлов, художественных тканей, ваз. Художники создавали композиции, широко привлекая римские, помпейские декоративные мотивы.

Диффузионное насыщение стали металлами и неметаллами.

ХТО, заключающуюся в насыщении поверхности стали отдельными элементами: металлами (Al, Cr, W, V, Ti, Zn, Nb и др.), неметаллами (Si, B) или комплексно несколькими элементами (Al и Si, Cr и Al, Al и B, Cr и Si, Al-Cr-Si), применяют с целью придания стали отдельных свойств, являющихся определяющими в эксплуатации. Прогнозирование структуры и свойств после диффузионного насыщения думя и более элементами в настоящее время не решено.

Ввиду меньшей (по сравнению с углеродом и азотом) диффундирующей способности этих элементов, насыщение ими происходит гораздо медленнее и требует часто более высоких температур.

Наибольшая глубина насыщения достигается в случае, если насыщающие элементы образуют твердые растворы с материалом изделия; в случае образования химических соединений глубина насыщения меньше; при отсутствии растворимости насыщения не происходит.

Перед насыщением поверхность деталей проходит подготовку поверхности: обезжиривания, травление, сушку.

Технологические варианты насыщения.

1) Насыщение погружением в расплавы насыщающих элементов и их солей.

Для расплавов солей насыщение ускоряется при применении электролиза.

Образование активных атомов насыщающего элемента происходит либо вследствие непосредственного прикосновения расплава с изделием, либо в результате электролиза расплава или химического взаимодействия на границе раздела обрабатываемой поверхности с расплавом.

При насыщении в расплаве приспособление с деталями выдерживают над зеркалом ванны для прогрева до 400 – 450⁰С, затем погружают в расплав с рабочей температурой; проводят в тигельных печах – ваннах.

2) Газовый контактный метод с насыщением из порошкообразных смесей с упаковкой в контейнеры. Проводят в садочных печах, после насыщения контейнер охлаждают с печью или на воздухе.

В состав насыщающих смесей порошков входит 1) чистые порошки насыщающих элементов или их ферросплавов, 2) инертные добавки, предохраняющие от спекания насыщающий порошок и налипания его на поверхность изделия. Наиболее часто: порошок Al₂ O₃, 3) активаторы процесса насыщения, которые участвуют в реакциях образования активного насыщающего элемента. Чаще всего используют NH₄Cl (иногда – фторидов): его роль сводится к образованию летучих хлоридов (фторидов) насыщающих элементов, из которых потом идет насыщение элементами. Выделяющийся водород также способствует процессу насыщения, т.к. восстанавливает окислы на поверхности изделий.

Например, при хромировании:

NH₄Cl = NH₃ + HCl; 2 NH₃ = N₂ + 3Н₂

Cr + HCl = CrCl₃ + Н₂; CrCl₃ + Fe = FeCl₃ +Cr → в Ме.

Т.е. насыщение идет через образование газовой фазы.

3) Парофазный метод с насыщением из сублимированной фазы путем испарения диффундирующего элемента. Обычно обрабатываемые изделия нагревают в вакуумных печах в контакте с порошковой насыщающей смесью (контактный метод) или при раздельном расположении изделий и смеси (неконтактный метод – в шахтных, камерных, ретортных, колпаковых печах). При неконтактном методе через порошки насыщающего металла или его ферросплавов пропускают хлор или хлористый водород. Образующиеся галлоиды взаимодействуют с обрабатываемым металлом.

Перспективным является циркуляционный метод газового диффузионного насыщения.

4)Насыщение из паст: в основном применяется твердый порошок насыщающего элемента на основе жидкого стекла.

5) Насыщение при электронагреве, в кипящем слое.

Дата добавления: 2014-01-11