Предельные контуры резьбы

Средства измерения резьбы

КОНТРОЛЬНІ ПИТАННЯ ТА ЗАВДАННЯ

Перелік літератури з наведених питань

[14 c. 269-283; 15 c.199-210; 17 c. 237-245; 29 c.144-197; 30 c.34-49; 53-72;104-120; 172-175]

1. Заземлення у сільських електроустановках

2. Занулення у сільських електроустановках

3. Пристрої вирівнювання електричних потенціалів.

4. Застосування малої напруги

5. Блокування в електроустановках

6. Основні поняття про заходи захисту людей і тварин від ураження електричним струмом

7. Монтаж блискавкаприймачів

8. Монтаж заземлюючих провідників і пристроїв всередині приміщення

9. Монтаж контуру заземлення

Точность резьбы контролируют дифференцированным (поэлементным) или комплексным методом.

Дифференцированный метод контроля применяют в том случае, когда допуски даны отдельно на каждый параметр резьбы. При этом отдельно проверяют собственно средний диаметр d₂, шаг P и половину угла профиля. Этот метод сложен, трудоёмок, а потому его используют, главным образом, для контроля точной резьбы (калибрпробок, резьбообразующего инструмента и т.д.). Наиболее универсальным прибором для измерения параметров резьбы является инструментальный микроскоп различных модификаций.

Комплексный метод контроля применяют для резьбовых деталей, допуск среднего диаметра которых является суммарным. Этот метод основан на одновременном контроле среднего диаметра, шага, половины угла профиля, а также внутреннего и наружного диаметров резьбы путем сравнения действительного контура резьбовой детали с предельными. Контроль калибрами применяют как в массовом и серийном, так и в мелкосерийном и единичном производствах (за исключением резьбы с мелким шагом).

При изготовлении резьбовых деталей неизбежны погрешности профиля резьбы и ее размеров, возможны неконцентричность диаметральных сечений и другие отклонения, которые могут нарушить свинчиваемость и ухудшить качество соединений. Для обеспечения свинчивания и качества соединений действительные контуры свинчиваемых деталей, определяемые действительными значениями диаметров, угла профиля и шага резьбы, не должны выходить за предельные контуры по всей длине свинчивания.

Отклонение шага резьбы (Δ P) – это разность между действительным и номинальным расстояниями в осевом направлении между двумя средними точка-ми любых одноименных боковых сторон профиля в пределах длины свинчивания или заданной длины. Складывается отклонение шага из прогрессивных погрешностей шага, периодических и местных (не зависящих от числа витков резьбы на длине свинчивания). Соотношения этих составляющих отклонений шага зависят от технологии изготовления резьбы, точности оборудования и резьбообразующего инструмента и других факторов.

При анализе погрешностей угла профиля резьбы обычно измеряют не угол профиля α, а половину этого угла α/2.Измеряя α/2, можно установить не только значение α, но и перекос резьбы.

Отклонением половины угла профиля резьбы (Δ α/2), называют разность между действительными и номинальными значениями α/2. Эта погрешность может быть вызвана погрешностью полного угла профиля, перекосом профиля относительно оси деталей и сочетанием обоих факторов. Погрешность половины угла профиля может стать следствием ошибок профиля резьбообразующего инструмента и неточности установки его, перекоса оси детали.

Свинчивание резьбовых деталей, имеющих погрешность Δα/2, как и деталей, имеющих погрешность шага, оценивают величиной диаметральной компенсации ƒ_α этой погрешности.

Свинчиваемость будет обеспечена, если разность средних диаметров резьбы болта и гайки будет не меньше сумм диаметральных компенсаций шага и половины угла профиля обеих деталей. Для упрощения контроля резьбы и расчета допусков введено понятие “приведенный средний диаметр резьбы”.

Приведенным средним диаметром называют значение среднего диаметра резьбы, увеличенное для наружной резьбы и уменьшенное для внутренней на суммарную диаметральную компенсацию отклонений шага и угла наклона боковой стороны профиля.

Посадкой резьбы называют характер резьбового соединения деталей, определяемый разностью средних диаметров наружной и внутренней резьбы до сборки. В посадке с зазором поле допуска среднего диаметра внутренней резьбы расположено над полем допуска среднего диаметра наружной резьбы.

Наиболее распространенной является резьба с небольшим зазором 6Η/6g.

В стандарте СТ СЭВ 144 – 75 установлены следующие степени точности, на которые даны ряды допусков, приведенные в таблице 8.1.

Таблица 8.1

Ряды допусков для резьбовых соединений

Диаметр болта	Степень точности	Диаметр гайки	Степень точности
Наружный d	4; 6; 8;	Внутренний D1	4; 5; 6; 7; 8; 10*
Средний d2	3; 4; 5; 6; 7; 8; 9;	Средний D2	4; 5; 6; 7; 8; 9*

* – Для пластмасс

Для выбора степени точности и свинчиваемости резьбы и требований к точности соединений установлены три группы длин свинчивания: S – короткие, N – нормальные, L – длинные.

Дата добавления: 2014-01-11