Манометры. Единицы давления

Требования к заглушкам.

Заглушки, устанавливаемые на газопроводах, должны соответствовать максимальному рабочему давлению газа в ГП, иметь хвостовики, выступающие за пределы фланцев и клеймо с указанием давления газа и диаметра газопровода.

Перед началом ремонтных работ на подземных ГП, связанных с разъединением газопровода (замена задвижек, снятие и установка заглушек, прокладок), необходимо отключить имеющуюся защиту от электрохимической коррозии и установить на разъединяемых участках ГП перемычку с целью предотвращения искрообразования.

Доводка арматуры до 1 класса по затворной способности.

Плотное, герметичное прилегание клапанов, золотников, плунжеров, запорных дисков к седлам, пробок к корпусам кранов, достигается притиркой, которую производят при помощи притира и притирочного материала. Притиры изготавливают из чугуна, мягкой стали, меди, твердых пород дерева или других материалов. Они имеют форму плиты, бруса, кольца, конуса или специальной фигуры, в зависимости от притираемой детали.

Притирку пробок кранов производят без притира.

В качестве притирочных материалов служат порошки, приготовленные из наждака, толченого стекла, пастой ГОИ. Паста ГОИ по притирочным способностям подразделяется на грубую, среднюю и тонкую.

Для работы приготавливают полужидкую смесь порошка или пасту со смазкой. Смазка предотвращает быстрое притупление зерен притирочного материала и нагрев деталей. В качестве смазки применяют различные вещества в зависимости материала притира.

Для чугунного притира – керосин, скипидар. Для мягкой стали – машинное масло. Для меди – машинное масло, спирт, скипидар.

Краны притирают в местных условия, для этого удаляют ограничитель поворота, пробку и гнездо промывают и насухо протирают. Затем равномерно наносят слой притирочной смеси на пробку, вставляют ее в кран. При помощи ключа поворачивают пробку вправо-влево на угол 90…100 градусов. После 5…6 таких поворотов пробку вынимают, переворачивают на 180 градусов, снова вставляют и поворачивают столько, сколько надо. Притирку пробки (с промывкой) проводят несколько раз с заменой притирочной смеси.

Притирка считается законченной, если нанесенные на пробку 2…3 штриха карандашом стираются при нескольких поворотах пробки.

Корпуса задвижек и кранов притирают в специальных цехах или меняют арматуру на новую.

Манометры предназначены для измерения давления, разряжения. Манометры, установленные на ГП, ТП (трубопроводах), аппаратах показывают избыточное давление. Чтобы получить абсолютное давление необходимо к числу избыточного давления, снятого по манометру, прибавить 1 (атмосферное давление) в кгс/см кв.

Манометры, устанавливаемые в системах газоснабжения, подразделяются на:

· Жидкостные;

· Пружинные;

· Электроконтактные;

· Мановакууметры.

Мановакуумметры, предназначенные для измерения не только Ризб, но и для измерения разрежения, т.е. давления меньше атмосферного.

Жидкостные манометры. Они предназначены для измерения небольших давлений.

В основном применяются для проведения контрольных опрессовок. Жидкостной манометр представляет собой U-образную изогнутую стеклянную трубку, закрепленную на деревянной шкале (шкала в мм. вд. ст.)

Нулевая отметка шкалы находится посередине. Один конец трубки свободно сообщается с атмосферой. Второй – через резиновый шланг соединяется с измеряемой средой ГП. Трубка до «0» отметки заполняется водой (подкрашенной); можно спирт, тосол и т.п., но необходимо делать поправку на плотность, т.е. приводить ее плотность к плотности воды.

Чтобы снять показания с U-образного жидкостного манометра, необходимо сложить понижение уровня в одном колене с повышением его в другом.

Пружинные манометры. Они предназначены для измерения всех давлений. Пружинный манометр состоит из круглой коробки – корпуса, в которой находится изогнутая латунная трубка овального сечения. Один конец трубки запаян, а другой соединяется через трехходовой кран с измеряемой средой. Запаянный конец трубки (Бурдона), через рычаг соединяется с зубчатым сектором, сопряженным с шестеренкой, на оси которой находится стрелка.

У манометра есть шкала (циферблат), на котором нанесены следующие данные:

1. ГОСТ манометра;

2. Размер корпуса (100, 160мм);

3. Дата выпуска;

4. Класс точности манометра;

5. Погрешность, выраженная в %;

6. Единицы шкалы манометра (Мпа, кгс/см, бар, КПа, Па);

7. Предел измерения давления данным манометром;

8. Тип (МТП, ОБМ, МО и т.д.).

Электроконтактные манометры. Это разновидность обычного пружинного манометра. (ЭКМ).

У ЭКМ кроме черной показывающей стрелки имеется одна или несколько светлых контактных стрелок. К ЭКМ через специальное устройство подается напряжение.

ЭКМ работают в системе автоматики, безопасности и регулирования.

ЭКМ устанавливаются на барабанах котлов, перед горелками котлов для контроля давления, на горелку строго по проекту.

Неисправности манометров:

· Нет клейма или пломбы госповерителя.

· Просрочена госповерка манометра.

· Разбито стекло, помят корпус, грязное стекло.

· Возможны утечки газа через негерметичную трубку Бурдона манометра.

· При посадке на «0» стрелка не садится на нулевую отметку.

· При проверке рабочего манометра с контрольным показания не совпадают.

Исправность и правильность показаний манометра проверяется в следующие сроки:

1. 1 раз в год – госповерка в лаборатории госповерителя.

2. Не реже одного раза в смену – посадка на «0».

3. Не реже 1 раза в 2 месяца – проверка контрольным манометром.

Рабочее положение стрелки манометра должно находиться во второй трети шкалы.

На манометре должна быть закреплена полоска, окрашенная в красный цвет, обозначающая максимальное допустимое рабочее давление. Красную черту наносить на стекло нельзя, т.к. стекло от вибрации может сместиться.

0,1 Мпа = 1 кгс/см

1 бар = 1,02 кгс/см

1 мм вд. ст. = 10 Па

1Кпа = 100 мм вд. ст.

1 кгс/см= 10000 мм вд. ст.

1 Мпа = 10 кгс/см

1 Па = 0,1 мм вд. ст.

Контрольная опрессовка (КО).

Информация: ПБ в ГХ п.6.25…6.31.

Контрольная опрессовка – испытание ГП и газового оборудования низким давлением воздуха с целью обнаружения мельчайших утечек газа, т.е. проверка герметичности газового оборудования.

КО проводится воздухом или инертным газом. Она проводится перед каждым пуском газа, после ремонта, с началом отопительного сезона, при первичном пуске газа в газопроводы или оборудование. Перерыва между пуском газа и КО быть не должно. Результат контрольной опрессовки записывается в НАРЯД-ДУПУСК.

Наружные ГП всех давлений подлежат КО давлением 0,02 МПа:

0,02 МПа = 0,2 кгс/см´(10000) = 2000 мм вд. ст.

Падение давления не должно превышать 10 даПа (или 10 мм вд. ст.) за 1 час.

КО внутренних газопроводов промышленных и сельскохозяйственных производств, котельных, ГРП, ГРУ должно проводиться давлением 0,01 Мпа (1000 мм вд. ст.). Падение давления не должно превышать 60 даПа (60 мм вд. ст.) за 1 час.

КО внутренних газопроводов и газового оборудования общественных, жилых зданий, административных, должна проводиться давлением 500 даПа (500 мм вд. ст.). Падение давления не должно превышать 20 даПа (20 мм вд. ст.) за 1 час.

Дата добавления: 2014-01-11