Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Вопрос № 2. Поведение конструкционных материалов при повышенных и пониженных температурах и давлениях

Наиболее важными показателями, характеризующими механические свойства (прочностные характеристики) конструкционных материалов, являются:

- предел прочности, или временное сопротивление, σв,

- предел текучести σт,

- относительное удлинение ε или сужение ε1,

- модуль упругости при растяжении Е (модуль продольной упругости),

- коэффициент Пуассона μ,

- ударная вязкость αв.

Из физических характеристик важно знать температурный коэффициент линейного расширения материала α и его коэффициент теплопроводности λ (особенно для теплообменной аппаратуры).

Рисунок 2 – Диаграмма растяжения пластинчатого материала Рисунок 3 – Диаграмма растяжения хрупкого материала

Рассмотрим в качестве примера поведение так называемых пластичных и хрупких материалов при их растяжении и сжатии. На рисунок 2 и 3 приведены диаграммы растяжения, а на рисунок 4 и 5– сжатия пластичных (вязких) и хрупких материалов. На рисунок 2 и 3 по осям абсцисс отложено относительное удлинение (относительная продольная деформация) материала, а на рисунок 4 и 5 относительное сужение (относительная поперечная деформация).

Рисунок 4 – Диаграмма сжатия пластинчатого материала Рисунок 5 – Диаграмма сжатия хрупкого материала

На рисунок 2–5 обозначено:

σу – предел упругости, т.е. напряжение, превышение которого вызы­вает незначительные остаточные деформации (не более 0,03 %);

σт – предел текучести, т.е. напряжение, при котором происходит тече­ние материала (рост деформаций) при постоянной нагрузке;

σв – предел прочности, или временное сопротивление, т.е. напряже­ние, вызванное наибольшей нагрузкой, при которой начинается разруше­ние образца.

 

Величину относительного удлинения (или сжатия) определяют из выражения:

  (1.1)

 

где ∆l – абсолютное удлинение (сжатие) образца;
  l – первоначальная длина образца.

 

Величину нормального напряжения в соответствии с законом Гука определяют из выражений

  σ = ε Е или σ =Р/F (1.2)

 

где Е – модуль упругости (сжатия) материала, характеризующий сопротивляемость материала упругой деформации при растяжении (сжатии);
    Е = tg γ (см. рисунок2);
  Р – сила, растягивающая или сжимающая образец;
  F – поперечное сечение образца.

 

Под действием внешней силы Р в образце возникают не только продольные, но и поперечные деформации. Величину относительной поперечной деформации определяют из выражения:

  (1.3)

 

где ∆b – абсолютное сужение (расширение) образца (∆b = |b – b1|);
  b – первоначальный поперечный размер образца;
  b1 – поперечный размер образца после нагружения силой Р.

 

Хрупкие материалы (чугун, керамика, бетон и др.) разрушаются под действием растягивающих сил при очень малых остаточных деформациях (рисунок 3). Для пластичных материалов (сталь, медь и др.) характерны большие значения остаточных деформаций (рисунок 2). При сжатии пластичные материалы ведут себя почти так же, как и при растяжении (рисунок 4). Хрупкие же материалы (рисунок 5) при сжатии разрушаются так же, как и при растяжении, т. е. при весьма малых деформациях. В то же время необходимо отметить, что хрупкие материалы сопротивляются сжатию гораздо лучше, чем растяжению.

Механические свойства конструкционных материалов, из которых изготовлено технологическое оборудование, претерпевают изменения в зависимости от технологических параметров протекающих в аппаратах процессов, свойств и характеристик технологической и окружающей среды. При наличии в аппаратах пожаровзрывоопасных сред к выбору материалов для изготовления аппаратов предъявляют повышенные требования.

В результате одновременного воздействия высоких температур и нагрузок аппараты могут разрушаться вследствие ползучести металла.

Ползучестью – называют свойство металла медленно, непрерывно пластически деформироваться под действием постоянной нагрузки при высоких температурах.

Пределом ползучести (условным) σп, называют напряжение, которое вызывает общую деформацию ползучести 1 % (∆l = 0,01 l) за время, равное 104 или 105 ч, что будет соответствовать скорости ползучести 10–6 или 10–7ч.

 

ВЫВОД ПО ВОПРОСУ:

При повышенных давлениях ужесточаются требования к качеству конструкционных материалов (при больших давлениях используют стали с лучшими механическими свойствами и пониженным содержанием серы, фосфора и других вредных примесей). Кроме того, увеличение давления часто приводит к интенсификации коррозии. Такие характеристики как «хрупкий» и «пластичный» для многих конструкционных материалов являются относительными и меняются при изменении температуры окружающей среды, а также при возникновении некоторых видов коррозии.

<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>
Лекция. Технологическое оборудование с пожаровзрывоопасными средами | Вопрос № 3. Поведение конструкционных материалов в агрессивных пожаровзрывоопасных средах
Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2014-01-11; Просмотров: 2990; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.016 сек.