Раздачи охлаждающих жидкостей

Проектирование подсистем приготовления и

Для снабжения технологического оборудования смазочно-охлаждающими жидкостями (СОЖ) и маслом в механообрабатывающем цехе следует предусмотреть эмульсионную станцию и склад масел.

В механических цехах применяют три способа снабжения станков СОЖ:

- централизованно-циркулярный

- централизованно-групповой

- децентрализованный

Централизованно-циркулярный способ применяют для цехов с большим числом станков, потребляющих одинаковые жидкости. В состав системы входит центральная корпусная станция для приготовления, обслуживающих 70-80 станков и сеть трубопроводов для подачи жидкости к станкам и отвода в циркуляционную установку для фильтрации.

1 – технологическое оборудование, 2 - бак-отстойник, 3 – конвейер пластинчатый для удаления технологических отходов, 4 - приемник для шлака, 5 - насос, 6 - фильтр (10…30 мкм), 7 - бак для очищенной жидкости

Рисунок 12.1 – Схема централизованно-циркулярной системы

При централизованно-циркуляционном способе в состав подсистемы входит центральная корпусная станция для приготовления, регенерации и утилизации СОЖ, несколько циркуляционных установок, обслуживающих 70…80 станков, и сеть трубопроводов для подачи жидкости к станкам и отвода в цирку­ляционную установку для фильтрации (рисунок 12.1).

Централизованно-групповой способ характеризуется тем, что охлаждающие жидкости подают из центральной установки по трубопроводам к разборным кранам установленным на участках. В процессе работы станка используется автономная система охлаждения станка, которая ежесуточно пополняется из разборных кранов для восполнения потерь жидкости вследствие ее разбрызгивания, уноса со стружкой и обработанной заготовкой. Способ применяют для цехов с большим числом станков, использующих разнотипные жидкости.

Для небольших цехов используют децентрализованную систему снабжения, при которой жидкость доставляют к станкам в таре и так же удаляют отработанную СОЖ.

В процессе работы происходит постепенное разложение и загрязнение охлаждающих жидкостей и масел. Периодичность общей замены СОЖ зависит от состава жидкости, ее свойств, ре­жима работы станков, периодичности долива. Однако чем больше общий объем системы охлаждения, тем больше срок службы жид­кости, поэтому при централизованно-циркуляционном способе обеспечивается наибольшая продолжительность работы без за­мены СОЖ.

При разработке проекта технолог-проектант должен выдать задание на проектирование подсистемы приготовления и раздачи СОЖ, которое включает планировку с указанием вида и расхода жидкостей для каждого из станков. При этом следует предусмо­треть место для групповых циркуляционных установок.

Для ряда станков предусматривают отдельные автономные фильтрующие установки, часто занимающие большие площади, чем сами станки. В составе системы подачи СОЖ в современных многоцелевых станках предусматривают специальные гидроцик­лонные фильтровальные установки для очистки охлаждающей жидкости от абразивного материала, что связано с тем, что на этих станках осуществляют не только лезвийную обработку, но и шлифование.

Площадь отделения для приготовления и раздачи СОЖ со­ставляет 40…120 м² при числе станков соответственно 50…400. Емкости для сбора и фильтрации охлаждающих жидкостей раз­мещают часто в подвалах и тоннелях.

При разработке проекта технолог-проектант должен выдать задание на проектирование подсистемы приготовления и раздачи СОЖ, которое включает планировку с указанием вида и расхода жидкостей для каждого из станков. При этом следует предусмо­треть место для групповых циркуляционных установок.

В проекте механообрабатывающего цеха предусматривают также цеховые склады масел. Обычно их используют для обслуживания всех це­хов корпуса. В механических цехах масло расходуется на заливку и последующую смену масла в емкостях станков, на доливку и ручную смазку трущихся элементов станков. В небольших цехах подача масел к станкам осуществляется в таре. В крупных цехах предусматривают централизованное снабжение цеха маслом по трубопроводам. Отработанные масла поступают обратно на склад для фильтрации и регенерации.

Площадь склада масел 0,1…0,12 м² на один обслуживаемый станок. Один смазчик обслуживает 120…150 единиц технологического оборудования. Учитывая пожарную опасность отделение смазки располагают у наружной схемы здания с отдельным выходом наружу. Предусматривается подвод воды, пара для подогрева и стерилизации, а также сжатого воздуха для перемешивания растворов. Численность рабочих 2…4 чел..

Проектант-технолог должен разработать задание на проектиро­вание склада масел, установить вид и. годовой расход масла. Мар­ки применяемых масел, емкости станков и периодичность замены устанавливаются по паспортным данным станков.

Дата добавления: 2014-01-11