Концепция управления качеством

Структурная модель управления качеством

Рис. 3. Структурная модель управления качеством

Рассмотрим данную концепцию на примере микросборок. При переходе от всеобщей методологии к частной основные концептуальные принципы сводятся к следующему:

1) Выделение следующих уровней управления качеством: международный; государственный; отраслевой; координирующий; региональный и предприятия. Объединение этих этапов в вертикально-интегрированную систему.

2) Организация систем управления на предприятии по признакам вертикальной и горизонтальной интеграции. Приоритет горизонтальных связей над вертикальными.

3) Сквозное управление качеством. Выделение следующих этапов формирования качества: установление качества; обеспечение качества; поддержание качества: прогнозирование качества; гарантирование качества; повышение качества.

4) Учёт всех сторон формирования качества (технических, информационных, организационных, экономических, социальных, правовых, методических, кадровых, ресурсных и других).

5) Совмещение интересов поставщиков электрорадиоизделий (ЭРИ), материалов и других комплектующих с интересами разработчиков, заказчиков и потребителей микроэлектронной аппаратуры на основе взаимовыгодного компромиссного соглашения.

6) Использование правила: система управления качеством не обеспечивает качество сама по себе, её использование создаёт лишь предпосылки для обеспечения качества.

7) Обеспечение сочетания административного и рыночного подходов при определении целей и задач проектирования, сертификации, производства и эксплуатации.

8) Использование правила: при обеспечении качества микросборок нет универсальных схем, моделей, методов и приёмов. Каждая схема, модель, метод и приём имеют свою область оптимального или рационального использования; при проведении анализа вариантов не отвергаются никакие, даже неочевидные решения и мнения.

9) Наличие обратных информационных связей по всем контурам обеспечения качества и всем этапам жизненного цикла изделий; использование корректировок, корректирующих звеньев, экспертных систем.

10) Наличие дублирующих проектов (или фрагментов), этапов отработки нового КТВ (конструктивно – технологический вариант); наличие альтернативных фрагментов, проектов, этапов отработки нового КТВ.

11) Частичная или полная параллельность процессов исследования, проектирования и подготовки производства.

12) Учёт «технологической наследственности» при выборе и оценке параметров качества, информативных параметров и свойств изделия.

13) Варьирование «плотности» контроля в зависимости от ответственности РЭС или микросборки и меры риска при их отказе.

14) Усиление роли диагностического неразрушающего контроля при межоперационном контроле структур, контроле техпроцесса и входном контроле электрорадиоизделий.

15) Учёт предельных возможностей операционных техпроцессов, средств измерения и контроля.

16) Введение избыточности на важных, но малоинформативных этапах изготовления и контроля.

17) Чёткое разделение труда, обязанностей и ответственности между участниками всех этапов и процессов.

Дата добавления: 2014-01-11