Построение маршрута обработки деталей на станках с ЧПУ

При построении маршрута обработки деталей на станках с ЧПУ необходимо руководствоваться общими принципами, положенными в основу выбора последовательности операций механической обра­ботки на станках с ручным управлением [22]. Кроме того, должны учитываться специфические особенности станков с ЧПУ. Поэтому маршрут обработки рекомендуется строить следующим образом.

1. Процесс механической обработки делить на стадии (черновую, чистовую и отделочную), что обеспечивает получение заданной точности обработки за счет снижения ее погрешности вследствие упругих перемещений системы СПИД, температурных деформаций и остаточных напряжений. При этом следует иметь в виду, что станки с ЧПУ более жесткие по сравнению с универсальными станками, с лучшим отводом теплоты из зоны резания, поэтому допускается объединение стадий обработки. Например, на токарных станках с ЧПУ часто совмещаются черновая и чистовая операции, благодаря чему значительно снижается трудоемкость изготовления детали, повышается коэффициент загрузки оборудования.

2. В целях уменьшения погрешностей базирования и закрепления заготовки соблюдать принципы постоянства баз и совмещения конструкторской и технологической баз. На первой операции целесообразно производить обработку тех поверхностей, относительно которых задано положение остальных или большинства конструк­тивных элементов детали (с целью обеспечения базы для последу­ющих операций).

3. При выборе последовательности операций стремиться к обеспечению полной обработки детали при минимальном числе ее установов.

4. Для выявления минимально необходимого количества типоразмеров режущих инструментов при выборе последовательности обработки детали проводить группирование обрабатываемых поверхностей. Если количество инструментов, устанавливаемых в револьверной головке или в магазине, оказывается недостаточным, операцию необходимо разделить на части и выполнять на одинако­вых установах либо подобрать другой станок с более емким мага­зином.

5. Соблюдать требование обеспечения максимальной жесткости заготовки на всех участках ее обработки. Согласно этому требованию, например, обработка конусной детали с ребрами должна начинаться с фрезерования торцов ребер, а обработка внутренних контуров заготовки производится от центра к периферии. При точении заготовок типа тел вращения первоначально обрабатывается более жесткая часть (больший диаметр), а затем зона малой жесткости.

6. Назначать последовательность обработки заготовки с учетом влияния на точность ее обработки деформаций от внутренних напряжений, возникающих при снятии припуска.

Дата добавления: 2014-01-11