Характеристики прочности сплавов при высоких температурах

Детали и изделия из металлических сплавов в процессе эксплуатации испытывают на себе воздействия высоких температур. Способность металлов противостоять данным действиям не разрушаясь характеризуется несколькими параметрами.

Жаропрочность - свойство металлов при высоких температурах сопротивляться деформации и разрушению при действии приложенных сил. О жаропрочности судят по результатам длительных испытаний на растяжение при высоких температурах. Основными характеристиками жаропрочности являются пределы ползучести и длительной прочности. Жаропрочность зависит от химического состава, структуры и технологии изготовления сплава.

Жаростойкость (окалиностойкость) - способность металлов противостоять химическому разрушению поверхности в атмосфере воздуха и газовых средах при температуре свыше 550 °С.

Теплоустойчивость - частное понятие жаропрочности; обозначает свойство металла противостоять деформации и разрушению при механических нагрузках в области температур ниже 550 °С, когда еще не возникает интенсивного окалинообразования.

Ползучесть - свойство металлов медленно и непрерывно пластически деформироваться при статистическом нагружении, особенно при высоких температурах. Металл приобретает способность получать остаточные деформации («ползти») даже в тех случаях, когда действующие напряжения лежат значительно ниже его предела текучести (упругости) при данной температуре. Ползучесть складывается из явлений наклепа (упрочнения), вызываемого пластической деформацией под действием нагрузки, и разупрочнения, возбуждаемого отдыхом кристаллов и рекристаллизацией под действием температуры. Чем ниже температура рекристаллизации, тем при более низких ее величинах начинается ползучесть.

Испытания на ползучесть дают возможность получения ее кривой, представляющей графическое изображение зависимости деформации (e) от времени при постоянной температуре и неизменном напряжении e = f(t) (рис. 5), где e - деформации: e0 - начальная, полученная при наложении нагрузки, e1 - приобретенная в первом периоде, e2 - заработанная на втором этапе, e3 - полученная на третьей стадии.

Кривая ползучести металла, доведенного до разрушения, включает три периода: 1- ый - неустановившаяся ползучесть идет со значительной скоростью, но постепенно убывает; 2- ой - установившаяся ползучесть, имеет постоянную и минимальную для данных температур и напряжения скорость; 3-ий период - нарастающая ползучесть, которая протекает со все возрастающей скоростью, ведущей к разрушению; он отражает преобладание разупрочняющих металл факторов. Напряжения, приводящие к такому состоянию, исключаются из прочностных расчетов как опасные для прочности.

Рис. 5. Кривая ползучести металлов при заданной температуре

С уменьшением напряжений со значения s₄ до величин s₃, s₂ и s₁, степень первоначального растяжения, так же, как и последующее нарастание пластических деформаций, будет соответственно меньше, следовательно, отдаляется наступление третьего периода и удлиняется этап равномерной ползучести. Повышение температуры при той же величине растягивающихся усилий действует в обратном направлении (рис.2.10,б).

а	б
Рис. 6. Зависимость кривой ползучести от уровня допустимых напряжений при условии: а) Т < 550 °С, б) Т > 550 °С

Длительная прочность - сопротивление металлов разрушению от действия длительно приложенной статистической нагрузки, особенно при высоких температурах, характеризуется пределом длительной прочности.

Релаксация напряжений - происходящий под влиянием температуры, напряжения и времени процесс самопроизвольного снижения усилий в упругонапряженном изделии в условиях невозможности изменить величину суммарной начальной деформации (рис. 2.11). Релаксация наблюдается в затянутых болтах и шпильках.

Рис. 7. Релаксация напряжений во времени

при воздействии высоких температур

Она происходит примерно при тех же температурах и напряжениях, что и ползучесть. Их отличие заключается в том, что при релаксации напря­жение s уменьшается при постоянстве суммарной начальной деформации, а при ползучести, наоборот, напряжение s постоянно, а деформация увеличи­вается. Релаксация наиболее интенсивно протекает в первые часы нагруже­ния, после чего устанавливается относительно невысокая скорость деформи­рования. Соответственно различают два периода релаксации: первый, короткий с резким спадом напряжения и осуществляемый за счет диффузионных механизмов; и второй, значительно более длительный этап, выполняемый поворотом мозаичных блоков зерен.

При испытании на релаксацию напряжение в кольцевом образце создается путем вдвигания клина «К» в прорезь кольца и подсчитывается по формуле:

s = А·Е·D, (2.7)

где А - постоянная величина для данного образца, равная 0,000583 мм-1; Е - модуль нормальной упругости, кгс/мм2; D = Р – Р0 - изменение величины прорези кольца при вдвигании в нее клина, мм.

Основными характеристиками, используемыми для описания поведения материалов, зависимого от времени при высоких температурах, в энерго­машииостроении являются: пределы длительной прочности s_дл и ползучести s_пл. Так предел длительной прочности – это напряжение, вызывающее разрушение при постоянной температуре и заданном ресурсе времени. В зависимости от времени, в течение которого данное постоянное напряжение вызывает разрушение, различают пределы длительной прочности s₁₀₀, s₅₀₀, s₁₀₀₀, s_10000, s₁₀₀₀₀₀ и т. д. (индексы указывают время в часах, через которое произошло разрушение). В двойных логарифмических координатах зависимость предела длительной прочности от времени испытаний выражается прямой линией.

Рис. 8. Зависимость предела длительной прочности от времени испытаний

Предел ползучести sпл - напряжение, при котором остаточное удлинение достигает заданного значения при постоянной температуре и определенном временном ресурсе.

Данный параметр является базовой характеристикой расчетов на прочность при высоких температурах и заданных допустимых деформациях.

Зависимости между пределом длительной прочности и пределом ползучести не существует. Это совершенно различные параметры: предел ползучести регистрирует сопротивление пластической деформации, в то время как предел длительной прочности металла является характеристикой сопротивления металла разрушению. При относительно небольшом времени нагружения, например, 500 ч, предел длительной прочности конструкционной стали в два с половиной раза больше предела ползучести при данной температуре. При более длительных нагрузках соотношение этих параметров меняются.

Усталостью металлических материалов называют явление, характери­зующееся возникновением трещины под действием циклической деформа­ции, трещина растет и приводит к разрушению.

Циклическая деформация, обуславливающая высокотемпературную ус­талость, имеет характерную особенность, связанную с образованием суб­структуры, как и однонаправленная деформация, т. е. ползучесть. Другой ха­рактерной особенностью является зернограничная деформация. В ходе цик­лической деформации с высокой скоростью, при которой не происходит за­метной ползучести даже при высокой температуре, деформация идет как при низкой температуре.

При высоких температурах наблюдаются зернограничные трещины. Происходит межкристаллитное разрушение. Тот факт, что границы зерен служат источниками высокотемпературного усталостного разрушения, явля­ется одной из характерных особенностей высокотемпературного разрушения вообще.

В области высоких частот нагружения (v > 1 цикл/мин) наблюдается зависимость скорости распространения трещины только от частоты, на участке низких частот (v < 10^-2 цикл/мин) – только от времени нагрузки.

Вопросы для самостоятельной работы. Механические свойства металлов и сплавов и методы их определения. Трещиностойкость. Испытания на усталость. Литература: Материаловедение. (Под общей ред. Б.Н. Арзамасова и Г.Г. Мухина) 3-е изд. переработанное и дополненное. М: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2002.

Контрольные вопросы к лекции №4

1. В чем отличие диаграммы условных напряжений от диаграммы истинных напряжений?
2. Как можно измерить твердость материала?
3. Как влияет температура на свойства материала?
4. Что такое ползучесть?
5. В чем состоит релаксация напряжений?

Дата добавления: 2014-01-11