Исходный материал и его подготовка

Технологическая схема производства.

Длительное время получение готового проката выполнялось по технологической схеме «слиток - готовый прокат». В этих условиях получали слиток небольшой массы, чтобы получить из него одно изделие. Для увеличения производительности вес слитка увеличили, что потребовало дополнительный промежуточный нагрев заготовок. Получилась новая схема: «слиток - полупродукт - готовый прокат» (Рисунок 25). Поэтому металлургические заводы в своем составе имеют обжимные и заготовочные станы, обеспечивающие получение заготовок, и станы, производящие готовый продукт. В настоящее время, наряду с такой схемой, имеет место переход к схеме «литая заготовка - готовый прокат» (Рисунок 26). Этому способствует освоение метода непрерывного литья заготовок. Этот процесс обеспечивает получение более химически однородной структуры металла, повышает выход годного металла, чем при разливке в изложницы (на 20%), исключается необходимость иметь отделение подготовки изложниц, поддонов, отделения раздевания слитков. Себестоимость проката в этих условиях снижается на 8¸10%, возможна большая степень механизации, автоматизации. Непрерывным литьем изготавливают блюмы сечением до 320 ´ 330мм., слябы до 300 ´ 2320 мм.

К основным технологическим операциям относятся:

1. подготовка исходных материалов;

2. нагрев;

3. горячая и холодная прокатка;

4. калибровка;

5. резка, правка;

6. термообработка;

7. удаление поверхностных дефектов;

8. травление.

разливка в изложницы

Охлаждение, смотр, зачистка

Нагрев в нагревательных колодцах

Прокатка в блюмы и слябы

Порезка на заготовки

Прокатка на НЗС

Порезка заготовок на мерные длинны

Охлаждение, осмотр, зачистка

Нагрев в печах

Прокатка заготовок на листовых станах

Прокатка заготовок трубопрокатных станах

Прокатка заготовок на сортовых станах

Охлаждение готового проката

Отделка

Рисунок 25 Технологическая схема производства проката из слитка.

Получение литой заготовки на МНЛЗ

Порезка заготовок на мерные длинны

Охлаждение, осмотр, зачистка

Нагрев в печах

Прокатка заготовок на листовых станах

Прокатка заготовок трубопрокатных станах

Прокатка заготовок на сортовых станах

Охлаждение готового проката

Отделка

Рисунок 26 Технологическая схема производства проката из заготовок

Исходным материалом для прокатки служат слитки и заготовки. Масса и форма слитков определяется видом материала, типом и конструкцией прокатного стана, сортаментом и пр. На блюмингах прокатывают слитки массой т., на слябингах т. Для специальных видов проката применяют слитки и более крупного размера.

Полупродукт или заготовка служит исходным материалом при производстве различных изделий на станах. К полупродукту относятся следующие виды проката:

· блюмы – заготовки квадратного или близкому к нему сечению (100 ´ 100 ¸ 400 ´ 400мм.).

· слябы – заготовки прямоугольного сечения (500 ´ 300 ¸ 500 ´ 1800мм.).

· заготовка – полупродукт квадратного или близкого к нему сечению размером 50 ´ 50 ¸ 150 ´ 150мм.

· сутунка – листовая заготовка для прокатки листов штучным образом (6 ´ 150 ¸ 50 ´ 500мм.)

Подготовка заготовок к прокатке заключается в удалении, имеющихся на поверхности дефектов: плен, волосовин, трещин, неметаллических включений, закатов, подрезов, царапин. При производстве легированных сталей, чтобы вскрыть и обнаружить невидимые дефекты, производят травление металла в растворах кислот или зачистку. Необходимость удаления поверхностных дефектов связано с тем, что они не устраняются при последующей прокатке и переходят на готовый продукт. Удаление дефектов окупается увеличением выхода годного продукта. Поэтому до 70% заготовок из углеродистых сталей и 100% из легированных подвергаются зачистке. Примерно 40¸80% персонала прокатных цехов занято операцией подготовки проката.

Основные операции подготовки:

1. вырубка пневматическим зубилом;

2. зачистка абразивными кругами;

3. огневая зачистка – выжигание поверхностного дефекта пламенем газокислородной смеси ручными резаками или машинами огневой зачистки.

4. обточка, фрезерование.

Дата добавления: 2014-01-11