Стальной прокат и металлические изделия

R

молибденом, ванадием известны как быстрорежущие (PI8, Р12, Р9, Р6МЗ).

Для изготовления штампов, пластически деформиру­ющих металл при нормальных температурах, применя­ются стали марок Х12Ф1, Х6ВФ, 7ХГ2ВМ, 6Х6ВЗМФС и др. Штамповые стали для холодного деформирования должны обладать высокой твердостью, износостойкостью и прочностью, сочетающейся с достаточной вязкостью.

Для изготовления штампов, деформирующих металл в горячем состоянии при температуре свыше 30 °С, при­меняются стали марок 5ХНМ, 5ХНВ, 4Х38МФ, 4Х5В2ФС, 4Х5МФ1С, ЗХ2В8Ф, 4Х2В5МФ и др. Штамповые стали для горячего деформирования должны обладать высоки­ми механическими свойствами при повышенных темпе­ратурах, окалиностойкостью и способностью не образо­вывать трещины при многократных нагревах и охлаж-дениях.

Для изготовления измерительных инструментов обыч­но применяют стали марок X, ХВГ, Х12Ф1 и др.

К легированным сталям с особыми свойствами отно­сятся жаростойкие (окалиностойкие), жаропрочные, кор-розионностойкие, магнитные, рессорно-пружинные, шари­коподшипниковые, износостойкие, а также стали с вы­соким электросопротивлением.

Жаростойкие (окалиностойкие) стали обладают стойкостью против химического разрушения по­верхности в газовых средах при температурах свыше 550 °С. В таких сталях для получения защитной окисной пленки в качестве легирующих элементов применяют хром, никель и алюминий (15Х5, 15Х28, ХН7010 и др.).

Жаропрочные стали применяют для работы в нагру­женном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени, используя их сопротивление воз­никающей ползучести и разрушению. Для изготовления деталей, работающих при температурах 400—600 °С, ис­пользуются стали марок I5XM, 12Х1МФ, 40Х9С2, 15Х11МФ, при температурах 600—750 °С — 09Х14Н16Б, при более высоких температурах (до 1000 °С) — ХН77ТЮР, ХН55ВМТФКЮ и др.

Коррозионностойкие (нержавеющие) стали обладают устойчивостью против электрохимичес­кой коррозии. Это достигается введением в их состав эле­ментов, образующих защитные пленки и повышающих электрохимический потенциал.

Магнитные стали выпускаются магнитно-твер­дые для изготовления постоянных магнитов — ЕХ5К5, ЕХ9К15М2, магнитно-мягкие для изготовления якорей и полюсов электротехнических машин, магнитопроводов, статоров и роторов электродвигателей, силовых транс­форматоров — Э11, Э12, Э13, Э21, Э22, Э31, Э32, Э41, Э48 и парамагнитные для изготовления немагнитных де­талей приборов и машин—17Х18Н10, 12Х18Н10Т, 55Г9Н9ХЗ.

Рессорно-пр ужинные стали обладают вы­соким сопротивлением малым пластическим деформаци­ям и пределом выносливости при достаточной пластич­ности и сопротивлении хрупкому разрушению. Наиболее часто для изготовления пружин и рессор используются легированные стали марок 50С2, 55С2А, 70СЗА, 60С2ХФА, 60С2ВА, 60С2Н2А, 50ХГА, 50ХФА и др.

Шарикоподшипниковые стали должны об­ладать высокой прокаливаемостью на большую глубину, твердостью, износостойкостью, сопротивлением контакт­ной усталости. Легированные шарикоподшипниковые ста­ли выпускаются марок ШХ15СГ, 20Х2НЧА, 18ХГТ, ШХЧ, 95Х18 и др.

Износостойкие стали используются при из­готовлении деталей, работающих на износ в условиях абразивного трения, высоких давлений и сильных ударов. К ним относятся стали марок 110Г13Л, ЗОХ10Г10 и др.

Стали с высоким электросопротивле­нием применяются для изготовления нагревательных элементов промышленных, лабораторных и бытовых при­боров и печей. Они обладают высоким электрическим сопротивлением, достаточной прочностью, окалиностой-костью и выпускаются марок Х13ЮЧ, ОХ23Ю5, ОХ27Ю5А и др.

Общие сведения и классификация продукции прокатного производства

Прокатка— это обработка металлов давлением пу­тем обжатия между вращающимися валками прокатных станов. В процессе прокатки слиток или заготовка плас­тически деформируется, уменьшается в толщине, увели­чивается в длине и приобретает требуемую форму. По­лучаемое в результате изделие называется прокатом, или профилем.

В зависимости от способа обработки различают го­рячую (температура заготовки больше или равна темпе­ратуре рекристаллизации стали) и холодную прокатку.

Продукцией прокатного производства являются заго­товки для последующей обработки резаньем или давле­нием, сортовой (простой и фасонный) и листовой прокат, а также рельсы, трубы и профили специального назна­чения.

К заготовкам прокатного производства относятся блю-мы, слябы, сутунки, а также круглые и граненые заго­товки, идущие для изготовления труб. Они прокатывают­ся из слитков, поступающих из сталеплавильных цехов, или из жидкого металла на машинах непрерывного литья.

Блюм (блюмс, блум) — это стальная заготовка квад­ратного сечения со стороной более 140 мм.

Сляб— стальная заготовка прямоугольного сечения, где ширина более чем в 15 раз превосходит высоту.

Сутунка— плоская стальная заготовка толщиной 4— 22 мм и шириной 150—730 мм. Используется для изго­товления листового проката.

В зависимости от размеров сортовой прокат подраз­деляется на крупносортный (более 100 мм), среднесорт-ный (38—100 мм) и мелкосортный (менее 38 мм), а лис­товой — на толстолистовой (толщиной более 4 мм) и тон­колистовой.

В зависимости от точности изготовления прокат вы­пускается высокой, повышенной и обычной точности с плюсовыми или минусовыми допусками, т. е. отклонения­ми числовой характеристики параметров от номинально­го (расчетного) значения в большую или меньшую сто­рону.

Кроме прокатки для изготовления профилей применя­ются и другие способы, в том числе ковка, калибровка и гибка.

Ковка— это процесс обработки металлов давлением, производимый на прессах, молотах или ковочных ма­шинах.

Калибровка — процесс, совмещающий волочение и не­большое обжатие горячекатанного сортового стального проката для получения более точных размеров, улучше­ния качества поверхности и повышения некоторых меха­нических свойств.

Гибка — процесс изготовления гнутых профилей из полосового проката, находящегося в холодном состоянии на роликовых профилегибочных станах.

Дата добавления: 2014-01-11