Этапы формирования качества продукции

Качество продукции формируется, обеспечивается и поддерживается практически на всех этапах ЖЦИ, однако уровень качества формируется первыми этапами, такими как: маркетинговые исследования, проектирование, разработка и изготовление.

При маркетинговых исследованиях определяются запросы и ожидания потребителей, их требования к выпускаемой или ожидаемой продукции. Эти требования реализуются «заказчиком», т.е. организацией, финансирующей проект. Формируют заявку, в которой излагают требования к продукции, которая должна появиться на рынке. Заявка передается организации-разработчику, которая разрабатывает техническое задание. Порядок разработки содержится в стандартах ИСО9000, а также в действующем ГОСТе 15001-73.

Основными пунктами ТЗ должны быть определены источники финансирования или источники разработки, технические требования к проекту, расчетно-экономические показатели, стадии и этапы разработки, а так же порядок и контроль приемки. В ТЗ включают прогнозные значения ПКИ, основанные на ПКИ лучших мировых образцов. Включают результаты научно-исследовательских работ НИР и ОКР, связанных с данным проектом. Указывается уровень унификации и стандартизации, дается анализ патентной документации и т.д. В ТЗ рассчитывают предположительную себестоимость продукции. Разработчик выполняет свои работы под контролем заказчика. Заказчик имеет право вносить свои предложения, а также участвует в приемке опытного образца или опытной партии изделий.

Процесс разработки ТЗ составляет от нескольких месяцев до года и заканчивается созданием макета или опытного образца. Обычно опытный образец изготавливается разработчиком, реже – на предприятии подрядчика.

После принятия работ по ТЗ разработчики составляют техническое предложение, в котором дается расширенная сравнительная характеристика разработанного изделия. В ходе выполнения технического предложения разрабатывается эскизный и технический проекты, а также комплект конструкторской документации.

Следующий этап – производство. За техническим предложением идет этап технической разработки, в ходе которого разрабатывается технология изготовления, определяются поставщики материалов и комплектующих, а также предприятия смежники и подрядчики. Последние должны на базе стандартов ЕСТПП организовывать технический цикл выпуска продукции и получить первые опытные образцы или партии.

Все этапы оплачиваются заказчиками, они же проводят контроль, а после организации выпуска продукции, заказчик обеспечивает сбыт и применение продукции с наиболее полным использованием её технических возможностей. В функции заказчика входит хранение готовой продукции, организация технического обслуживания и рекламы. Одновременно заказчик проводит исследование рынка, собирает рекламации и предложения по выпускаемой продукции и направляет результаты этих показателей разработчику и изготовителю.

Стандартизация и её роль в повышении эффективности производства, технического уровня и качества ЭС.

Назначение системы стандартов.

Стандарт – нормативно-технический документ, устанавливающий требования к группам однородной продукции или к конкретной продукции, а также правила её разработки, производства и применения.

Технические условия – нормативно-технический документ, устанавливающий требования к конкретной продукции.

В соответствии с ГОСТ1.0-85 (ИСО8402-94) стандартизация – деятельность, заключающаяся в нахождении решений для повторяющихся задач в сферах науки, техники и экономики, направленная на достижение оптимальной степени упорядочения в определенной области.

Главная задача стандартизации – создание системы нормативно-технической документации, определяющей прогрессивные требования к продукции, к её производству, применению, а также контроль, за правильностью использования этой документации.

Объектами стандартизации являются: сама продукция, правила её разработки, производство, приемка, использование и утилизация.

Под продукцией следует понимать как изделия различных отраслей, так и бытовые услуги, типовые ТП, организацию и охрану труда и т.д.. Наибольшее число стандартов разработано на продукцию производственно-технического назначения, а также товары народного применения. При разработке стандартов придерживаются определенных правил. Главное из них – обеспечение выпуска высококачественной продукции, конкурентно-способной на мировом рынке. Это означает, что разрабатываемые стандарты должны учитывать международные требования к качеству, стандарты ИСО, и другие, включающие например применение современных технологий, материалов, экономическую эффективность производства. В наибольшей степени таким требованиям удовлетворяют ГОСТы, однако, по каким-то причинам требования ГОСТов могут быть невыполнимы, поэтому внутри отраслей создаются отраслевые системы ОСТы, внутри предприятий – СтП. Иногда СтП оказываются очень удачными, тогда их переквалифицируют в ОСТы или даже ГОСТы.

Теоретическая база стандартизации.

Теоретической базой современной стандартизации является система предпочтительных чисел. Предпочтительными называют числа, которые следует выбирать при назначении величин-параметров для вновь создаваемых изделий. Применение конечного множества предпочтительных чисел с одной стороны создает хорошее согласование параметров и размеров отдельных изделий, обеспечивает взаимозаменяемость, а с другой – уменьшает номенклатуру выпускаемых изделий. К системе чисел предъявляются следующие требования:

-она должна представлять рациональную систему градаций, отвечающую потребностям производства и эксплуатации;

-быть бесконечной как в сторону увеличения, так и уменьшения;

-должна включать все последовательные десятикратные или дробные значения каждого числа;

-быть простой и легко запоминающейся.

В качестве такой системы была выбрана геометрическая прогрессия со знаменателем R10=5, 10, 20, 40, 80, 160. Наборы чисел, подчиняющиеся этой прогрессии, называются рядами предпочтительных чисел.

Недостатком является то, что некоторые числа следует округлять.

Положительные свойства:

1. Количество членов ряда в каждом десятичном интервале одинаково и равно значению R;

2. Произведение или частное любых 2х членов ряда является числом того же ряда;

3. Целая положительная или отрицательная степени числа из ряда также будет числом этого ряда;

4. В рядах R20-R160 содержится число 3,15 близкое к π, соответственно площадь круга и длина отверстия с диаметром, принадлежащим этому ряду, также будут числами этого ряда;

5. Ряды R40-R160 содержат числа 375, 750, 1500 и 3000, которые играют важную роль в электротехнике.

Эта система закреплена ГОСТом 8032-84.

Среди таких рядов предпочтительными являются R10, R20, R40. Ряды R80, R160 – дополнительные.

Вся вновь выпускаемая и разрабатываемая продукция должна соответствовать предпочтительным рядам чисел. Отступления от этого правила допускаются в 2х случаях:

1. Когда округление до предпочтительного числа выходит за пределы допускаемой погрешности

2. Значение параметров объектов следуют закономерности, отличной от геометрической прогрессии.

Отступления используются в порядке исключения при соответствующем обосновании, в этом случае можно использовать дополнительные ряды. Помимо основных рядов допускается использование произвольных рядов, в которые желательно включать хотя бы одно число 10^+-R. Производные ряды определяются интервалом и порядковым номером ряда, из которого они формируются. Производные ряды применяются в тех случаях, когда уменьшение числа градаций дает дополнительный эффект по сравнению с использованием основного ряда. Применение единых числовых рядов во всех отраслях промышленности уменьшает количество типов размеров, улучшает…

Нормальные линейные размеры.

Числовые ряды играют важнейшую роль в системе взаимозаменяемости деталей, взаимозаменяемость достигается за счет установления самих размеров и допусков на эти размеры. Учитывая важность набора линейных размеров, была разработана специальная система. В отличие от предпочтительных чисел, для которых стандарт содержит набор чисел только для одного десятичного интервала, нормальные линейные размеры даются для всего интервала, охватывающего большинство отраслей народного хозяйства. Диапазон составляет от 0,001мм до 100000мм. Основу нормальных линейных размеров составляют основные ряды предпочтительных чисел с некоторыми округлениями и дополнительные числа, не являющиеся числами этих рядов. В настоящее время международная система линейных размеров дорабатывается и большинство европейских стран пока используют стандарт СТ СЭВ 514-87. Этот стандарт допускает составление производных рядов.

Карта технического уровня (КТУ) и качества продукции (КП).

Является одним из основных документов на разрабатываемое изделие. В ней приводятся все основные данные о характеристиках изделия и его изготовителе. Карта составляется либо на впервые разрабатываемую продукцию, либо на продукцию, подлежащую сертификации, или перечни продукции отрасли. Карту составляет организация-разработчик и ведет её до снятия изделия с производства. На каждом этапе ЖЦИ в карту вносят изменения, отражающие современные научно-технические достижения. Карта состоит из 5 разделов:

1. Общие данные об изделии (министерство, ведомство, предприятие-разработчик, предприятие-изготовитель, результаты оценки технического уровня, цена продукции)

2. Расчет технического уровня качества

3. Отношение к группам изделий

4. Аналоги (лучшие зарубежные и отечественные образцы и сравнение с ними)

5. Качество изделия (данные о сертификации и государственных испытаниях)

Предприятие-разработчик при составлении карты вносит в неё наиболее весомые и значимые результаты, получаемые при различных видах испытаний, патентных исследованиях, сравнении с лучшими зарубежными образцами. Сами карты вносятся в перечень продукции отраслей, экспонируются на внутренних и зарубежных выставках.

Дата добавления: 2014-01-11