Механические способы получения порошка

Физико-химические методы

Восстановление окислов и других соединений металлов

В качестве восстановителя применяют газы (водород, конвертированный природный газ и др.), твердый углерод (кокс, сажа) и металлы (натрий, магний, кальций). Исходное сырье – окисленные руды, концентраты, отходы и побочные продукты металлургического производства (например прокатная окалина), различные химические соединения металлов.

Получают порошки Fe, Cu, Ni, Co, W, Mo, Ta, Nb, Zr и других металлов и сплавов.

Электролиз водных растворов и расплавов

Обеспечивает получение чистых порошков практически любых металлов. Но при этом высокая стоимость порошка из-за больших затрат электроэнергии и сравнительно низкой производительности электролизеров.

Получают порошки Cu, Ni, Pb, Fe, Ag, Zn – из водных растворов; Ta, Nb, Th, Zr, Be, Ti – из расплавленных сред.

Диссоциация карбонилов

Применяют в промышленности для производства высококачественных дисперсных порошков с чрезвычайно высокой стоимостью.

Получают Fe, Ni, Co, Cr, Mo, W, Mn.

Возгонка и конденсация

Металл испаряют и конденсируют пары на холодной поверхности, получаемый порошок содержит большое количество окислов и является тонкодисперсным.

Zn, Mg, Cd и другие металлы с невысокой температурой плавления.

Межкристаллитная коррозия

В компактном материале при помощи химического травителя разрушают межкристаллитные прослойки.

Получают порошки нержавеющих и хромоникелевых сталей.

Электроэрозионный способ

Порошок получают распылением металла с конца электрода в слое электроизолирующего материала.

Получают порошки любых металлов и сплавов.

Дробление и размол

Измельчение стружки, обрезков и компактных материалов проводят в шаровых, вихревых и молотковых мельницах с небольшим к.п.д.

Получают Fe, Cu, Mn, Cr, Mg, Al, стали и сплавы на основе Fe, но в хрупком состоянии.

Распыление

Струю расплавленного металла диспергируют механическим способом (вращающимися лопастями под действием центробежных сил) или воздействием на нее струи сжатого газа (воздух, инертные газы), а также жидкости.

Порошки Al, Pb, Zn, Sn, Ni, Cu, Fe, бронзы, латуни, чугуна, стали и ферросплавов.

Грануляция

Порошок образуется при литье расплавленного металла в жидкость (например, воду).

Получаются грубодисперсные порошки Fe, Cu, Ag, Pb, Sn, Zn.

Обработка металлов резанием

При станочной обработке компактных материалов подбирается такой режим резания, который обеспечивает образование частиц, а не сплошной стружки.

Получают порошки сталей, латуней, бронз, малокремниcтых чугунов.

Классификация порошков – это разделение по фракциям, т. е. по величине частиц, которые используются непосредственно для формования изделия, либо для составления смеси, содержащей требуемый процент частиц каждого размера. Наиболее распространенной является ситовая классификация порошков при помощи механических сит с сеткой с требуемым размером ячеек.

Дата добавления: 2014-01-11