Технологический маршрут

Технологический маршрут обработки заготовки устанавливает последова­тельность выполнения технологических операций. Различают межцеховой и внутрицеховой маршруты.

На этапе разработки маршрута решаются следующие задачи:

— намечается общий план обработки детали;

— предварительно выбираются средства технологического оснащения;

— намечается содержание операций.

Общая последовательность обработки заготовки намечается в следующем порядке:

— как правило, все поверхности детали обрабатываются в последователь­ности, обратной их точности. Самая точная поверхность должна обраба­тываться в последнюю очередь;

— в случае опасности появления дефектов в первую очередь производится обработка тех поверхностей, где дефекты недопустимы. При необходи­мости может быть произведена окончательная обработка этих поверхно­стей для определения целесообразности дальнейшей обработки;

— в первую очередь следует обрабатывать поверхность, которая будет слу­жить технологической базой для последующих операций;

— в первую очередь следует обрабатывать поверхности, при удалении при­пусков с которых в наименьшей степени снижается жесткость заготовки Например, при обработке ступенчатых валов вначале обрабатывают сту­пени большего диаметра, а затем меньшего;

— каждая последующая операция должна уменьшать погрешности и улуч­шать качество поверхности;

— при определении последовательности переходов предусматривать опе­режающее выполнение тех, которые подготавливают возможность осу­ществления следующих за ними переходов. Например, обработку дета­лей в патроне начинать с подрезки торца, который будет служить изме­рительной базой при отсчете размеров по длине, то же следует выпол­нять перед сверлением или центрованием;

— последовательность обработки должна обеспечивать требуемое качество выполнения дегали. Например, при обработке тонкостенной втулки в кулачковом патроне вначале необходимо расточить отверстие_? а затем обточить наружную поверхность на оправке; фаски протачивать перед окончательной обработкой точных поверхностей; на участках детали, где наносится рифление, фаски и канавки протачивать после рифления,

— последовательность обработки поверхностей определяется системой простановки размеров. В первую очередь желательно обработать те по­верхности, относительно которых координировано большинство др\т их,

— при определении последовательности выполнения черновых и чистовых операций следует учитывать, что совмещение их на одних и тех же стан­ках приводит к снижению точности обработки вследствие повышенного изнашивания станка на черновых операциях;

— вид термической обработки позволяет судить о ее месте в общей после­довательности обработки. При проектировании технологического мар­шрута необходимо предусмотреть для ответственных деталей не только термические операции, повышающие механические свойства материала до заданных чертежом, но и термические операции, позволяющие улуч­шить обрабатываемость материала, уменьшить влияние технологической наследственности, снять внутренние напряжения;

— технический контроль назначают после тех этапов обработки, где веро­ятно повышенное количество брака, перед сложными и дорогостоящими операциями, после законченного цикла, а также в конце обработки детали,

— отделочные операции производить в самом конце технологического процесса, так как при этом уменьшается опасность повреждения чисто обработанных поверхностей;

«легко повреждаемые поверхности должны обрабатываться в последнюю очередь;

— отверстия нужно сверлить в конце технологического процесса, за ис­ключением тех случаев, когда они служат базами для установки.

Прй составлении технологического маршрута руководствуются следую­щими общими правилами:

— операции должны быть одинаковыми или кратными по трудоемкости;

— желательно, чтобы одним и тем же методом обрабатывалось максималь­ное количество поверхностей;

— обработку сложных поверхностей, нуждающихся в особой наладке стан­ка, следует выделять в самостоятельные операции. Например, нарезание резьб резцами, обработка фасонных поверхностей по копиру и т.п.;

— черновую и чистовую обработки заготовок со значительными припуска­ми необходимо выделять в отдельные операции;

— при окончательной обработке точных поверхностей не включать перехо­ды, нуждающиеся в поворотах резцедержателя (головки), так как это снижает вероятность погрешности режущего инструмента по лимбу;

— обработку поверхностей с точным относительным расположением сле­дует по возможности включать в одну операцию и выполнять за одно за­крепление заготовки;

— обработку ступенчатых поверхностей выполнять в такой последователь­ности, при которой общая длина рабочих движений режущего инстру­мента будет наименьшей;

— переходы располагать в операции так, чтобы путь менее стойких инст- оументов был наименьшим. Например, при обработке деталей из прутка с отверстием перед отрезкой выполнять сверление; обработку ступенчатых

отверстий в сплошной заготовке начинать сверлом большего диаметра, затем меньшего;

— при обработке отверстий следует избегать объединения в одной опера­ции таких переходов, как сверление и растачивание отверстий;

— число применяемых в операции резцов не должно превышать числа од­новременно закрепляемых в резцедержателе;

— если деталь подвергают термической обработке, то механическую рас­членяют на две части: до термической обработки и после нее.

Рекомендуемые принципы построения технологического маршрута строго не обязательны и требуют творческого подхода в каждом конкретном случае, при этом надо учитывать вид применяемого оборудования и тип производства.

При проектировании технологического маршрута предусматриваются не­обходимые контрольные операции, назначаются методы и средства техническо­го контроля и измерений. Правила выбора средств контроля регламентированы стандартом. В соответствии со стандартом выбор средств контроля основывает­ся на обеспечении заданных показателей процесса контроля и анализа затрат на его реализацию.

При разработке технологического процесса наряду с отдельными опера­циями контроля необходимо предусматривать также элементы контроля, вхо­дящие в операции механической обработки заготовки, а также вспомогательные операции очистки и промывки деталей перед контролем.

Организация контроля зависит от технических требований и производст­венных условий. Различают следующие формы контроля:

— 100 %-ный готовых изделий;

— выборочный готовых изделий;

— статистический;

— активный.

После разработки маршруга обработки заготовки производят предвари­тельный выбор средств технологического оснащения. Сведения о характери­стиках обрабатываемой поверхности и методах ее обработки, о детали в целом дают возможность определить тип станка, вид режущего инструмента, средства и методы контроля. Например, наличие сложных поверхностей у детали указы­вает на необходимость применения оборудования определенного назначения (зубофрезерные, копировальные и т.п.).

Выбранные средства технологического оснащения уточняются при опреде­лении содержания операции.

Намеченный маршрут изготовления детали и произведенный предвари­тельный выбор средств технологического оснащения позволяет перейти к пла­нированию содержания операции. Предварительное содержание операций уста­навливается объединением тех переходов, которые могут быть выполнены на одном станке.

Дата добавления: 2014-01-11