Сопряжение стенок

Для одновременного затвердевания толщину внутренних стенок рекомендуется делать равной примерно 0,85 (где 5 — толщина наружных стенок).

Переходы от стенки к стенке следует выполнять с галтелями. При сопряжении стенок под углом вследствие встречи линий теплового потока во внутреннем угле соединения образуется горячий узел, замедляющий остывание. Кроме того, такое соединение затрудняет заполнение формы металлом и препятствует усадке.

На рис. 4.10, а — г показаны типовые формы углового сопряжения стенок. При обычном сопряжении радиусами R =(1,5 - 2)s описанными из одного центра (вид а), возможно утонение стенки на участке перехода вследствие смещения стержня. Лучше сопряжение радиусами, описанными из разных центров. Наружный радиус делают равным от 1 (вид б) до 0,7 (вид в) внутреннего радиуса. Для улучшения теплоотдачи, повышения жесткости и предупреждения усадочных трещин на сопряжениях малого радиуса полезно делать внутренние ребра (вид г).

Во всех случаях, когда позволяет конструкция, целесообразно применять максимальные радиусы переходов, допускаемые конфигурацией детали (вид д).

Рис. 4.10 – Угловое сопряжение стенок

Стенки, сходящиеся под тупым углом (вид е), соединяют радиусами R = (50 - 100)s. Лучше в таких случаях применять криволинейные стенки, описанные одним большим радиусом (вид ж).

При определении минимальных радиусов сопряжения стенок различной толщины можно пользоваться приведенными выше соотношениями, заменив 5 средним арифметическим, s0 = 0,5 (S + s) толщин сопрягаемых стенок (виды з, и). При небольшой разнице можно принимать s0= S.

Стенки с большой разницей сечений целесообразно соединять клиновидным переходным участком длиной l ≥ 5(S — s) (вид к).

Следует избегать соединения стенок под острым углом (вид л). Если это неизбежно, то радиус сопряжения принимают не менее (0,5- 1)s0.

На видах м, н показаны рекомендуемые соотношения для Т-образных сопряжений, на видах о, л — для сопряжений стенок с фланцами.

Дата добавления: 2014-01-11