Схемы закрепления

Схемы закрепления наносятся на эскиз обрабатываемой за­готовки. На схемах опоры, зажимы и установочные устройства могут указываться как в виде реальных деталей и сборочных единиц приспособления, так и в виде графических (условных) обозначений по ГОСТ 3.1107—81 (табл. 2.3 и 2.4).

На видах сверху и снизу допу­скается обозначать подвижную пла­вающую и регулируемую опоры как неподвижную опору. На видах спе­реди или сзади при совпадении то­чек приложения сил двойной зажим допускается обозначать как одиноч­ный. Установочно-зажимные устрой­ства допускается изображать соче­танием обозначений установочных устройств и зажимов. Опоры и уста­новочные устройства (кроме цент­ров) можно обозначать на выносных линиях соответствующих поверхно­стей. Форму рабочих поверхностей опор, зажимов и установочных устройств следует указывать слева от обозначения элемента приспособ­ления (табл. 2.5).

Примеры нанесения обозначений опор, зажимов и установочных устройств на схемы, а также офор­мления схем установки заготовок и деталей в соответствии с ГОСТ 3.1107—81 представлены в табл. 2.6 и 2.7.

После окончательного уточнения вопросов установки заготовки в приспособление выбирают устано­вочные, зажимные и другие элементы приспособления, а также определяют вид зажимного устройства и его привод.

Как правило, проектирование начинается с изображения на листе контуров обрабатываемой заготовки штрихпунктирными линиями либо цветными (кроме красной) сплошными линиями. Заготовку изображают в нужном количестве проекций. Общий вид (схема) приспособления вычерчивается последовательным нанесением его элементов вокруг контуров заготовки (сначала установочных элементов, затем зажимных устройств с привода­ми, элементов для направления и контроля положения инструмента, вспомогательных устройств и деталей). Последним чертят контур корпуса приспособления, который объединяет все вышеперечисленные элементы в единое целое – приспособление.

В зависимости от характера обработки, конфигурации заготовки, принятого станка и штучного времени на операцию выбирается одна из схем приспособления: а) одноместное однопозиционное, б) многоместное однопозиционное, в) одноместное многопозиционное, г) многоместное многопозиционное. Целесо­образность этого выбора обосновывается при эскизной прора­ботке приспособления.

Наиболее простыми и часто применяемыми во всех типах производства являются однопозиционные приспособления. При использовании многопозиционных приспособлений необходимо создавать дополнительные вспомогательные устройства. (пово­ротные, делительные, подъемные и др.). Вместе с тем многопо­зиционные приспособления позволяют значительно повысить концентрацию операций, за счет чего вырастает производитель­ность обработки. Используют их преимущественно на специаль­ных станках, применение которых наиболее эффективно в усло­виях массового и крупносерийного производств.

В зависимости от допустимого вспомогательного времени и с учетом необходимой силы зажима выбирают рациональную конструкцию силового привода. Механизированные приводы обеспечивают минимальные затраты времени и энергии рабочих на зажим заготовок, позволяют автоматизировать управление приспособлением или совместить его со схемой управления станком.

Большое влияние на эффективность оборудования оказывает удобство работы с приспособлением. Для обеспечения просто­ты и безопасности установки и снятия заготовок на приспособ­лениях следует предусматривать загрузочно-разгрузочные зоны, свободные от выступающих элементов приспособлений и по­движных частей их устройств и механизмов. В условиях массо-

Дата добавления: 2014-01-11