Особенности приготовления мучных изделий

Тема 2.13. АССОРТИМЕНТ И КАЧЕСТВО МУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Хлебобулочные изделия являются неотъемлемой частью пи­тания населения. Для предприятий общественного питания хле­бобулочные изделия могут приобретаться у поставщиков (хлебо­заводов или пекарен) или изготовляться на собственном пред­приятии.

Ассортимент мучных изделий, которые могут быть отнесены к хлебобулочным, изложенный в «Сборниках рецептур блюд и ку­линарных изделий», довольно ограничен. В соответствии с приня­той классификацией в промышленном хлебопечении все изделия подразделяются на следующие группы: хлеб — изделия любой рецептуры и формы массой более 0,5 кг; булочные — изделия мас­сой от 0,2 до 0,5 кг; мелкоштучные — изделия массой до 0,2 кг; сдобные — изделия, рецептурой которых предусмотрено введе­ние суммарного количества жира и сахара свыше 14 % массы муки; национальные изделия; диетические и другие группы.

На каждую группу изделий существуют определенные ГОСТы, которые должны неукоснительно соблюдаться при выработке из­делий. Кроме ГОСТов, в число нормативных документов входят также унифицированные рецептуры и технологические инструк­ции. Особенностью рецептур на хлебобулочные изделия является то, что они рассчитываются на 100 кг муки, идущей на приготов­ление изделий.

Расчеты показывают, что производство хлебобулочных изде­лий является достаточно экономически выгодным в том случае, если оно организуется в рамках специализированного цеха произ­водительностью от 30...40 до 200 кг изделий в 1 ч.

Основным оборудованием, определяющим производительность цеха и качество изделий, является хлебопекарная печь. В цехах малой мощности обычно используют печи двух типов: со стацио­нарным подом или ротационные. Первый тип печей подходит для выработки изделий большой массы, например, домашнего хлеба на хмелевых заквасках, второй тип печей подходит для батонообразных изделий, сдобных булочек и булочек для гамбургеров и «хот-догов». Высокий уровень механизации производства и ста­бильное качество изделий обеспечивает использование специального тестомесильного и тесторазделочного оборудования (тесто-делители, закаточные и формующие машины).

Необходимым элементом также является оборудование для хранения сырья, в том числе бестарного хранения муки, и подго­товки сырья к производству (просеиватели, аппараты для подо­грева и дозировки воды и др.) (рис. 3.5).

Используемое при выработке хлебобулочных изделий сырье принято подразделять на основное и дополнительное. К основно­му сырью относят муку, соль, дрожжи, воду, а к дополнительно­му — сахар, жиры и масла, молочные и яйцепродукты, сушеный виноград, мак и др.

При оценке качества пшеничной муки наибольшее внимание уделяют ее хлебопекарным достоинствам, т.е. ее способности да­вать изделия определенного качества. Правильная организация технологического процесса во многом зависит от газообразующей способности и силы муки. Важное значение имеют также цвет муки, способность ее к потемнению в процессе приготовления хлеба.

Основной процесс, происходящий при приготовлении пше­ничного теста, — спиртовое брожение, при котором имеющиеся в тесте моносахара сбраживаются дрожжами с образованием ди­оксида углерода и этилового спирта.

Высококачественный пшеничный хлеб содержит в тесте 5...5,5% Сахаров к массе муки. За период брожения расходуется 1,5... 3 %. Для получения изделий, обладающих приятным вкусом, запахом, румяной корочкой, тесто к моменту выпечки должно содержать некоторое количество Сахаров, которое необходимо для осуществления реакции меланоидинообразования (образование

темноокрашенных веществ, обусловливающих темный цвет кор­ки изделий).

Сила муки. При добавлении воды белки эндосперма пшеницы образуют вязкий коллоидный комплекс, называемый клейкови­ной. Она создает губчато-сетчатую структурную основу теста, в значительной мере определяющую его физические свойства. Со­держание в пшеничной муке клейковины и ее свойства являются одним из основных показателей силы муки. Физические свойства клейковины (растяжимость, упругость, эластичность, вязкость, связность, способность сохранять физические свойства) зависят от плотности белкового вещества, его структуры.

Содержание сырой клейковины в муке нормируется и колеб­лется в зависимости от сорта от 20 до 30 %. Так как белка в муке содержится 10... 12%, то, следовательно, он связывает до 200% воды, поэтому именно с образованием клейковины и с ее свой­ствами связана водопоглотительная способность муки. Сильная мука поглощает при замесе теста нормальной консистенции больше воды. Тесто из сильной муки хорошо сохраняет физические свой­ства в процессе замеса и брожения. Слабая мука при замесе теста нормальной консистенции поглощает мало воды. Физические свой­ства теста из такой муки при замесе и брожении быстро ухудша­ются, тесто становится к концу брожения жидким, малоэластич­ным, липким. Мука средней силы по своим свойствам занимает промежуточное положение между мукой сильной и слабой.

Автолитическая активность муки. Характеризует уровень актив­ности гидролитических ферментов. По ней судят об уровне дефек­тности муки. Автолитическая активность — способность к образо­ванию водорастворимых веществ при прогреве водно-мучной сус­пензии в кипящей водяной бане.

Повышенная автолитическая активность муки (свыше 30%) свидетельствует о том, что при помоле было использовано про­росшее, поврежденное клопом-черепашкой или морозобойное зерно. Пониженная (менее 20 %) указывает на использование зер­на, высушенного при высоких температурах.

Зависимость технологических свойств пшеничной муки от белко-во-протеиназного комплекса. Технологические свойства пшеничной муки зависят от многих факторов, однако решающее влияние на них оказывает белково-протеиназный комплекс. В последнее вре­мя содержание белка в зерне заметно снизилось, что связано с ростом урожайности зерновых культур. Очевидно, снижение тех­нологических свойств муки вследствие роста урожайности зерна является неизбежным и будет продолжаться.

В этих условиях необходимо применять меры, направленные на улучшение качества хлеба из муки с пониженными хлебопекар­ными свойствами, что возможно осуществить путем изменения технологии и использования специальных добавок.

Современное хлебопечение основано на непрерывности тех­нологических схем и комплексной механизации производствен­ных процессов, поэтому требует муку хорошего качества. Иногда предприятия вынуждены перерабатывать муку со значительными отклонениями от установленных норм по качеству. Нередки слу­чаи поступления на предприятия муки с пониженными хлебопе­карными свойствами.

Ржаная мука. При выработке национальных мучных изделий широко применяют ржаную муку.

Мукомольная промышленность выпускает три сорта ржаной муки: обойную с выходом 95 %; обдирную с выходом 87 % и сея­ную муку с выходом 63 %. Сеяная мука относится к улучшенным сортам. Она имеет высокие потребительские свойства и использу­ется при выработке пеклеванного хлеба.

Кроме того, вырабатывается мука из смеси пшеничного и ржа­ного зерна: ржано-пшеничная (с выходом 95 %) и пшенично-ржаная (с выходом 96%).

Ржано-пшеничный помол состоит из 60 % ржи и 40 % пшени­цы, а пшенично-ржаной — из 70 % пшеницы и 30 % ржи. Откло­нения допускаются в пределах 5 %.

По технологическим свойствам ржаная мука существенно от­личается от пшеничной. Эти различия обусловлены особенностя­ми химического состава.

Ржаная мука содержит сравнительно мало белка. Белки ржи существенно отличаются от белков пшеницы — не образуют клей­ковину. При смешивании муки с водой белки ржи неограниченно набухают, пептизируются и переходят в вязкий коллоидный ра­створ. В целом ржаная мука характеризуется более высокой актив­ностью ферментов. В связи с этим, основной характеристикой тех­нологических свойств ржи является автолитическая активность, т.е. способность сложных органических соединений (белков/крах­мала и др.) переходить в более простые (сахара, аминокислоты) при прогреве водно-мучной суспензии.

В отличие от пшеничной муки в ржаной всегда содержится активная сс-амилаза. Декстрины, которые образуются в резуль­тате катализируемого а-амилазой гидролиза крахмала, прида­ют тесту липкость, а мякишу готового хлеба заминаемость. Зна­чительная кислотность ржаных полуфабрикатов позволяет не­сколько замедлить пептизацию белков и снизить активность а-амилазы.

Существенное влияние на свойства ржаного теста и качество хлеба оказывают водорастворимые пентозаны (слизи). Они отно­сятся к гидрофильным коллоидам. Связывая значительное коли­чество воды при гидратации, слизи увеличиваются в объеме в 8 раз. Водные растворы слизей имеют высокую вязкость, поэтому гидратация укрепляет консистенцию ржаного теста.

Хранение муки. Предприятия должны иметь оперативный 7-су-точный запас муки. На предприятиях применяют тарный и бес­тарный способы транспортировки и хранения муки. Подготовка муки к производству сводится к ее взвешиванию и очистке от примесей.

Дрожжи. Как известно, в основе технологии производства хле­ба лежат микробиологические процессы спиртового и молочно­кислого брожения, возбудителями которого являются дрожжи и молочнокислые бактерии. Расход прессованных дрожжей в зави­симости от способа приготовления теста колеблется от 1 до 5 % массы муки.

Для получения изделий высокого качества хлебопекарные дрож­жи должны содержать минимальное количество «диких» дрожжей, иметь подъемную силу не более 70 мин. Так как дрожжи — скоро­портящийся продукт, их хранят в холодильнике не более 3 сут. Перед подачей на производство дрожжевую суспензию готовят при соотношении прессованных дрожжей и воды 1:2 или 1:3.

Соль. Дозировка соли в булочных изделиях колеблется от 0,5 до 1,5 %. Соль не только улучшает вкус, но и определенным образом влияет на течение процессов приготовления теста. При перера­ботке муки с пониженными хлебопекарными свойствами целесо­образно вносить часть соли (до 30 %) при замесе опары. Этот же прием (пофазное дозирование соли) в сочетании с использова­нием для замеса воды с пониженной температурой применим для консервации опары.

Сахар. Сахар вносят в тесто для сдобных изделий в количестве от 1 до 30% массы муки. Для посыпки поверхности некоторых видов изделий применяют сахарную пудру. Сахар повышает кало­рийность и улучшает вкусовые качества готовых изделий.

Жиры и масла. Дозировка жиров в зависимости от вида изделий колеблется от 2 до 6 % и более.

Большая дозировка жира угнетает брожение, вследствие чего объем изделий может уменьшаться. При оптимальной дозировке качество изделий повышается. При выработке изделий чаще всего используют маргарин.

Маргарин представляет собой эмульсию жира в воде. Жира в маргарине до 83 %. В качестве жировой основы обычно использу­ют различные виды саломаса (гидрогенизированные жиры).

Жировые продукты, за исключением растительного масла, хра­нят в холодильнике. Маргарин, животный жир перед подачей на замес теста растапливают.

В ряде зарубежных стран при производстве хлебобулочных и мучных кондитерских изделий широко применяют специаль­ные жировые продукты — шортенинги. Их добавление в неболь­ших количествах (0,4...0,5%) приводит к улучшению качества изделий.

Шортенинги получают из жидких (чаще растительных) масел с добавлением 5... 10 % твердого жира и до 20 % эмульгатора (обыч­но моно- и диглицеридов).

Молочные продукты. Молочные продукты входят в рецептуру многих булочных изделий. С молочными продуктами вносятся бе­лок, богатый незаменимыми аминокислотами, и минеральные соединения, прежде всего, соли кальция, которыми мука бедна.

Вкусовые добавки. В рецептуру сдобных булочных изделий часто вводят ванилин или его заменители, для отделки поверхности из­делий широко используют пряности (анис, тмин, кориандр и др.), а также масличный мак.

Общая технологическая схема. Последовательность технологи­ческих операций производства хлеба и различных изделий во мно­гом аналогична.

Специфические свойства готовых национальных изделий до­стигаются за счет особенностей рецептуры, способов и режимов приготовления полуфабрикатов и выпечки.

Мука из просеивателя отвешивается с помощью дозатора 2 (см. рис. 3.5) и подается в тестомесильную машину 3 с дежей 4. С помощью дозатора жидких компонентов 5 отмеривают сахар­ный и солевой растворы, дрожжевую суспензию, растопленный жир, которые также подаются на замес.

Готовое выброженное тесто дежеопрокидывателем 6 переме­щается в воронку тестоделительной машины 7. Куски теста попа­дают на конвейер для предварительной расстойки 8, затем под­вергаются округлению в тестоокруглителе 9. Затем заготовкам при­дают необходимую форму. Подготовленные заготовки помещают в шкаф окончательной расстойки 10. Выпечку производят обыч­но в специальных печах ротационных или ярусных типов. Гото­вые изделия укладывают на деревянные лотки, которые ставят на вагонетки или в контейнеры для хранения и реализации изде­лий 14.

Выход готовых изделий является важнейшим показателем ра­боты хлебопекарного предприятия. Выход готовых изделий опре­деляется их количеством в процентах к общей массе переработан­ного основного и дополнительного сырья. В хлебопекарном про­изводстве все расчеты расхода сырья ведут на 100 кг муки, и вы­ход хлеба устанавливают по количеству изделий (в килограммах), полученных из 100 кг муки и всего положенного по рецептуре на это количество основного и дополнительного сырья.

Выход хлеба зависит от количества воды, добавляемой при за­месе теста, и технологических затрат, происходящих при приго­товлении изделий.

Приготовление теста. Чтобы получить изделия высокого каче­ства при производстве отдельных сортов изделий, необходимо соблюдение определенных параметров технологического процесса: влажности и температуры полуфабрикатов, продолжительнос­ти отдельных стадий технологического процесса и пр.

Выход изделий, % к массе сырья

Батоны простые:

из муки I сорта, 0,5 кг.................................................... 133... 135

из муки II сорта, 0,5 кг.................................................. 135... 136

Батоны нарезные:

из муки высшего сорта, 0,5 кг...................................... 136... 139

из муки I сорта, 0,4 кг................................................... 135... 138

Батоны с изюмом:

0,4кг................................................................................. 146... 149

0,2кг................................................................................. 142...146

Батоны городские:

0,4кг................................................................................. 130...132

0,2 кг................................................................................. 131... 133

Батоны подмосковные, 0,4 кг............................................. 137...138

Батоны нарезные молочные:

из муки I сорта, 0,4 кг................................................... 135... 138

из муки высшего сорта, 0,5 кг...................................... 136...139

Сдоба обыкновенная:

0,1 кг................................................................................. 135... 138

0,05 кг............................................................................... 134... 137

Сдоба выборгская:

простая, 0,1 кг................................................................. 157...160

фигурная, 0,1 кг.............................................................. 152...156

фигурная, 0,05 кг............................................................ 150... 153

Булочки сдобные, 0,1 кг...................................................... 158... 160

Витушки сдобные, 0,1 кг.................................................... 159... 162

Любительские изделия:

0,2 кг................................................................................. 149... 152

0,1 кг................................................................................. 148...151

Булочная мелочь из муки I сорта:

0,2 кг................................................................................. 130... 133

0,1 кг................................................................................. 128... 131

Прежде всего, в ходе технологического процесса необходимо следить за изменением кислотности полуфабрикатов, так как по уровню кислотности судят о степени готовности теста.

В тесте различной влажности по-разному протекают коллоид­ные, биохимические, микробиологические процессы. В жидких средах белки интенсивнее набухают и пептизируются, углеводы лучше поглощают воду, активизируется деятельность дрожжей и ферментов сырья. Кислотообразующие бактерии более активны в густых полуфабрикатах.

Температура — один из основных факторов, пользуясь кото­рым регулируют ход технологического процесса приготовления теста. Незначительные изменения температуры влияют на скорость ферментативных, микробиологических и коллоидных процессов.

Обычно при приготовлении опары и теста поддерживают тем­пературу 28...30°С. Повышение ее до 32...33°С ускоряет ход тех­нологического процесса. Снижение температуры до 26... 27 °С хотя и удлиняет брожение, но замедляет черствение готового хлеба.

Одним из средств ускорения процесса созревания теста и улуч­шения качества изделий является интенсивная обработка теста при замесе, при которой в тесто вовлекается больше воздуха, чем при обычном. Дополнительная механическая обработка теста при замесе улучшает качество изделий — его объем, структуру и пори­стость, состояние мякиша изделия. Мякиш отбеливается в резуль­тате усиления процессов окисления каротиноидных пигментов.

Применяют следующие способы приготовления пшеничного теста:

однофазный (безопарный). При этом способе в требуемое ко­личество муки добавляют по рецептуре воду, соль, разрыхлители (дрожжи) и замешивают тесто;

двухфазный (опарный). Тесто готовят в две фазы — опара и тесто. На готовой опаре замешивают тесто, в него вносят остав­шуюся муку и другие компоненты;

многофазный. Этот способ включает 3...4 фазы в разведочном цикле и 2...3 — в производственном. Этим способом готовят на­циональные лепешки типа ширмай нон, оби нон и др.

Воды для различных сортов и видов изделий требуется от 35 до 48 % массы муки. Для каждого вида изделий установлена предель­но допустимая влажность мякиша или всего изделия. Потребность в воде, необходимой для замеса теста, определяют с учетом влаж­ности муки и других компонентов, требующихся для приготовле­ния теста.

Выпечка — конечный этап приготовления изделий. Основны­ми факторами, обеспечивающими процесс выпечки, являются температура пекарной камеры, а также ее увлажнение. Температу­ра теплопередающих поверхностей печи составляет 300...400°С, температура среды внутри пекарной камеры — 200...250°С.

Температурный режим и продолжительность выпечки устанав­ливаются отдельно для разных видов изделий и зависят от вида и сорта муки, рецептуры (наличия жира и сахара), массы заготовок и т.д. Продолжительность выпечки колеблется от 5...6 мин для изделий массой менее 0,2 кг, до 15...20 мин для изделий массой около 0,5 кг.

После выпечки изделия остывают, уменьшается их масса вслед­ствие усыхания, происходят и качественные изменения. Черстве­ние связано, прежде всего, с изменением свойств крахмала, бе­лок меняется незначительно либо совсем не изменяется. Однако имеются данные, указывающие на то, что хлеб, приготовленный из муки с более высоким содержанием белка, медленнее черствеет.

Наряду со свойствами муки на скорость черствения изделий влияет способ приготовления теста, его рецептура, технологичес­кий режим приготовления, продолжительность брожения и рас-стойки, длительность и режим выпечки, внесение тех или иных добавок и, конечно, условия хранения.

Чем ниже температура хранения изделий, тем медленнее про­исходит его усыхание и черствение. Для снижения усушки необ­ходимо обеспечить условия для быстрого охлаждения изделий. Од­нако при этом следует учитывать, что изделия лучше реализуются в горячем виде.

Если изделия не подлежат немедленной реализации, нужно обеспечить их быстрое охлаждение до температуры окружающей среды, а затем поместить в специальные контейнеры.

Контроль качества изделий. На предприятиях, вырабатывающих булочные изделия, должны применяться обычные методы техно-химического контроля. Строго нормируется показатель — масса одного изделия. За исключением мелкоштучных изделий и изде­лий с отделкой, отклонение от установленной массы штучных изделий в меньшую сторону не должно превышать 2,5 % для остыв­шего хлеба и должно устанавливаться по средней массе, получен­ной при одновременном взвешивании не менее десяти изделий.

В булочных и сдобных изделиях определяют влажность, кис­лотность и пористость мякиша, а также содержание жира и сахара. В изделиях массой ниже 0,2 кг пористость не определяется.

По результатам анализа средних проб характеризуют всю партию. Соответствие партии изделий стандарту или техническим услови­ям по внешним признакам определяют выборочно осмотром го­товой продукции на 2...3 лотках от каждой вагонетки, каждого стеллажа, контейнера, а при хранении готовой продукции на пол­ках — осмотром 10 % изделий от каждой полки. Результаты осмот­ра распространяют на всю продукцию, уложенную на данную ва­гонетку, стеллаж, полку, контейнер.

Влажность. На производстве обычно пользуются ускоренным стандартным методом, предусматривающим определение влаж­ности не целого хлеба, а лишь мякиша.

Кислотность. По этому показателю можно судить о правильно­сти ведения технологического процесса приготовления изделий. Кислотность выражают количеством миллилитров 1 н щелочи, необходимым для нейтрализации кислот в 100 г хлеба.

Пористость. Под пористостью понимают объем пор, заклю­ченных в данном объеме мякиша, выраженный в процентах. Оп­ределяют пористость весового и штучного хлеба и булочных изде­лий массой не менее 200 г. Объем беспористого мякиша хлеба в данном случае рассчитывают простым делением массы взятых выемок мякиша хлеба (в г) на принятую среднюю величину плот­ности беспористой массы мякиша хлеба.

Сенсорная оценка качества. Для оценки качества пищевых про­дуктов в современных условиях широкое применение получил сенсорный анализ. Это название заменяет понятие органолепти-ческого анализа.

При сенсорной оценке каждый показатель оценивается дегуста­торами в отдельности количеством баллов от 1 до 5. Если изделие по какому-либо показателю оценивается ниже 3 баллов, оно счи­тается неудовлетворительным по качеству и дальнейшей оценке не подлежит. Количество баллов умножается на коэффициент весомо­сти данного показателя, и все произведения затем суммируются.

Особенности технологии приготовления булочных изделий. Бато­ны представляют собой подовые штучные изделия, вырабатывае­мые из муки пшеничной высшего, I и II сортов следующих наи­менований: батоны простые, нарезные, нарезные молочные, го­родские, студенческие, с изюмом, подмосковные, столовые, сто­личные, особые и др.

Батоны простые, нарезные, нарезные молочные, с изюмом, под­московные, столовые и студенческие вырабатывают продолговатой формы с округленными, тупыми или острыми концами; столич­ные, особые — удлиненные с тупыми или округленными концами.

Все виды батонов, за исключением подмосковных и студен­ческих, имеют на поверхности несколько косых надрезов. Под­московные батоны — с двумя продольными надрезами; студен­ческие — с одним продольным надрезом.

Тесто можно готовить любыми способами, применяемыми для приготовления изделий из пшеничной муки. Предпочтительными являются: опарный и ускоренные способы.

Готовое тесто делят на делительных машинах. После округле­ния тестовые заготовки целесообразно подвергать предваритель­ной расстойке, которая может осуществляться на транспортер­ных лентах или других устройствах. После предварительной рас-стойки заготовки формуют в закаточных машинах и направляют на окончательную расстойку.

Продолжительность окончательной расстойки батонов простых из муки первого сорта — 30...50 мин; второго сорта — 25...40 мин; нарезных из пшеничной муки I и высшего сортов — 35...70 мин; городских — 40...60 мин; нарезных молочных -> 30...50 мин; сту­денческих — 50...60 мин; с изюмом массой 0,4 кг — 30...50 мин, массой 0,2 кг — 45...60 мин; подмосковных — 35...40 мин; столо­вых — 50...60 мин; столичных — 30...45 мин; особых — 60...80 мин.

Перед посадкой в печь на тестовых заготовках делают надрезы с помощью специального устройства или вручную.

Изделия выпекают на поду или листах. Наиболее благоприят­ными условиями являются относительная влажность в начальной зоне пекарной камеры 80...85% и температура 110... 120°С. Дли­тельность прохождения через зону увлажнения 2...3 мин. Темпе­ратура в других зонах пекарной камеры 220...250°С.

Продолжительность выпечки для каждого вида изделий зави­сит от рецептуры и массы и колеблется в пределах 18...25 мин.

Изделия хлебобулочные сдобные. Из хлебобулочных изделий этот вид продукции чаще всего вырабатывается на предприятиях об­щественного питания. К группе изделий хлебобулочных сдобных относятся изделия, в рецептуру которых входят сахар и жир в суммарном количестве 14% и более.

Изделия сдобные вырабатывают следующих наименований и массы:

булочка «веснушка» — 0,05 кг округлой или четырехугольной формы со слипами с 2-4-х сторон;

булочка сдобная — 0,1 кг округлой или четырехугольной фор­мы со слипами с 2 —4-х сторон;

булка славянская — 0,5 кг изделия округлой формы с продоль­ными и поперечными надрезами на поверхности, образующими узор в виде ромбиков или квадратиков;

булка фруктовая — 0,2 кг изделия округлой формы;

лепешка сметанная — 0,1 кг округлой формы с наколами на поверхности;

бриоши — 0,065 кг в виде пирамиды с основанием из трех ша­риков и одним шариком сверху;

плюшка московская — 0,1 и 0,2 кг разнообразной формы, со­ответствующей наименованию, с четко выраженным рисунком, с отделкой сахарным песком;

булочка гражданская различной формы массой 0,2 кг: булочка округлая с надрезами на поверхности, образующими сетку; бу­лочка с цукатом — в виде лепешки с рисунком из цуката; штри-цели — в виде батона со слегка заостренными концами и косыми надрезами на поверхности (все три изделия отделаны дробленым орехом и сахарным песком); штоли — в виде сложенной вдвое лепешки, поверхность которой отделана помадой;

сдоба обыкновенная — 0,05 и 0,1 кг, разнообразной формы, с четко выраженным рисунком; наиболее распространенные виды сдобы — устрица, устрица круглая, бантик, крученка, вензель, розочка, улитка, плетенка;

сдоба выборгская — 0,05 и 0,1 кг разнообразной формы с чет­ко выраженным рисунком с отделкой сахарным песком, пуд­рой, крошкой, помадой, вареньем или повидлом, кремом; наи­более распространенные сдобы — лепешка с начинкой, бабоч­ка, галстук, медвежья лапка, пирожок с зубчиками, пирожок трехрядный с зубчиками, пирожок с одним крылышком, пиро­жок с двумя крылышками, бантик, круглая булочка с повидлом на поверхности, посыпанной крошкой или сахарной пудрой,

фигурные лепешки; сдоба, отделанная рисунком из заварного теста;

булочка сдобная с помадой — 0,05 и 0,1 кг округлой или четы­рехугольной формы со слипами с 2-4-х сторон с выпуклой по­верхностью, покрытой помадой;

ватрушка сдобная с творогом — 0,1 кг округлой формы с от­крытой творожной начинкой;

крендель выборгский — 0,1 и 0,5 кг в форме восьмерки с нало­женными концами посередине, отделанные помадой;

сдоба выборгская фигурная — 0,05 и 0,1; 0,2 и 0,5 кг разнооб­разной формы, обычно в виде птиц, животных, рыб и др.

Приготовление теста для сдобных изделий производится опар-ным, на большой густой опаре, безопарным или ускоренными способами.

Для приготовления опары используют 50% дрожжей, если ко­личество их превышает 3 %. При расходе дрожжей до 3 % все их количество используют при замесе опары. Начальная температура опары 26...30°С, продолжительность брожения 210...270 мин. На готовой опаре замешивают тесто. При замесе в тесто вносят осталь­ную муку и сырье, предусмотренные рецептурой. Начальная темпе­ратура теста 28...32°С, продолжительность брожения 60...90 мин.

Для сдобы выборгской тесто рекомендуется подвергать обмин­ке через 50...60 мин после замеса.

Тесто на большой густой опаре подвергают усиленной механи­ческой обработке и после 20...40-минутного брожения направля­ют на разделку.

Безопарный способ — однофазный, предусматривает внесение при замесе теста всего количества муки, воды, соли, дрожжей и дополнительного сырья. Начальная температура теста колеблется в пределах 29...31°С, продолжительность брожения 120...210 мин. Данный способ рекомендуется сочетать с предварительной акти­вацией дрожжей. В этом случае продолжительность брожения тес­та сокращается до 120... 150 мин.

Для отделки сдобных изделий используются следующие отде­лочные полуфабрикаты: крошка, крем, заварное тесто, помада.

Для приготовления крошки расходуется мука, сахар, масло жи­вотное или маргарин в соотношении 1:1:0,5.

Вначале смешивают сахар и размягченное масло, затем добав­ляется мука. Все тщательно перемешивают и протирают через сито.

Крем готовят по следующей рецептуре:

Вода, кг............................................................................................. 1

Сахар, кг......................................................................................... 0,4

Мука, кг.......................................................................................... 0,2

Яйцо, шт........................................................................................... 5

Ванилин, кг.................................................................................... 0,1

Все сырье тщательно смешивают и нагревают до кипения, после чего крем готов для отделки.

Заварное тесто готовят по следующей рецептуре:

Мука пшеничная высшего сорта, кг.............................................. 4

Маргарин столовый с содержанием жира 82%, кг..................... 1

Яйцо куриное, шт........................................................................... 30

Вода, кг.............................................................................................. 4

Маргарин смешивают с водой, смесь доводят до кипения, по­степенно засыпая муку при постоянном перемешивании. Завари­вание производится около 5 мин, после чего массу охлаждают до температуры 35 °С и в нее вносят яйца. Все перемешивают до од­нородной консистенции, и полуфабрикат поступает на отделку тестовых заготовок.

Для приготовления 10 кг помады расходуется 8,3 кг сахара-песка и патоки крахмальной в количестве 0,8 кг. Сахар и воду в соотношении 3:1 при постоянном перемешивании нагревают до температуры 113... 117°С, после чего добавляют патоку, не пре­кращая перемешивания. Приготовленный сироп охлаждают до тем­пературы 36...40°С, опрыскивая сверху холодной водой и взби­вая 15... 20 мин. Перед употреблением помаду подогревают до тем­пературы 40... 44° С.

Разделку готового теста производят вручную или машинным способом.

Выпечку сдобных изделий производят в печах различных ма­рок в неувлажненной пекарной камере. Только для изделий, отде­лываемых сахарной пудрой или помадой, выпечку можно произ­водить с пароувлажнением, исключая смазку изделий перед по­садкой в печь. Яйцо, предусмотренное по рецептуре на смазку, в этом случае закладывают в тесто (опару).

Параметры технологических режимов могут корректироваться предприятиями в зависимости от качества перерабатываемого сырья, условий производства, технического состояния.

Технология мучных кулинарных изделий. В эту группу изделий вхо­дят следующие изделия: пирожки, чебуреки, пончики, расстегаи, ватрушки, кулебяки, пицца и др. Большая часть изделий этой групп состоит из двух полуфабрикатов: теста и начинки (фарша). Без на­чинки вырабатываются пончики. К мучным изделиям могут быть отнесены изделия выпекаемые из теста, но являющиеся составной частью других изделий (профитроли, волованы, корзиночки).

При выработке изделий следует учитывать, что в рецептурах указывается расход сырья и полуфабрикатов (теста и фарша) на 100 шт. пирожков, чебуреков, пончиков, расстегаев, ватрушек, кулебяк на 10 кг, пиццы — на 1 изделие.

Дата добавления: 2014-01-13