Физико-механические свойства материалов

Классификация сталей

Углеродистые стали. Классификация, маркировка, области применения.

Сталь – основная продукция черной металлургии.

Из всей производимой в постсоветском пространстве стали 90% – углеродистая, т.е. такая, в которой основными элементами являются Fe и C и 10% – легированная, т.е. такая в которую специально добавляют другие элементы (Cr, Ni, W, V, Mn и др.).

Помимо Fe и C в этих сталях неизбежно присутствуют постоянные примеси Mn и Si, S, P, O, N, H и др. Причем если присутствие Mn и Si в стали обусловлено технологией ее производства, то присутствие S, P, O, N, H связано с невозможностью полного удаления их из стали. Присутствие иных примесей Cr, Ni связано чаще со случайными обстоятельствами.

Влияние постоянных примесей на свойства стали.

Постоянными примесями сталей считают Mn, Si, P, S, а также газы H ₂, N ₂, O ₂ в тех или иных количествах присутствующих постоянно в стали. Обычно количество этих элементов в стали не превышает таких пределов в % 0,8 Mn; 0,5 Si; 0,05 P, 0,05 S.

Если указанные элементы специально вводят в стали в больших количествах, то такие называют специальными или легированными, а названные элементы – легирующими элементами.

Влияние Si и Mn

Si и Mn раскисляют сталь, т.е. соединяя с кислородом закиси железа (FeO) переводят его в шлак.

Si + 2 FeO → 2 Fe + SiO ₂ (5)

Mn + FeO → Fe + MnO (6)

Процессы раскисления в итоге улучшают, свойства стали.

Mn заметно повышает прочность, практически не снижая пластичности и резко уменьшая красноломкость стали, т.е. хрупкость при температурах красного каления стали, вызванную вредным влиянием серы.

Избыточный после раскисления Si, растворяясь в феррите, сильно повышает σ_т, чем снижает способность стали к вытяжке, и особенно к холодной высадке.

Влияние серы

S – вредная примесь в стали. С железом S образует химическое соединение FeS, нерастворимое в железе в твердом состоянии. FeS образует при нагреве с железом легкоплавкую эвтектику (t°_ил.э=988°С). Легкоплавкая эвтектика расположена преимущественно по границам зерен. При нагревании стали до температуры ковки или прокатки ~1000-1200°С эвтектика расплавляясь нарушает сплошность стали, в местах ее присутствия образуются трещины, надрывы.

Явление охрупчивания стали при 800°С и выше, т.е. в районе температур красного каления, вследствие наличия в стали S называют явлением красноломкости. Особенно опасна в плохо раскисленной стали образуя тройную FeS-FeO-Fe эвтектику с min t _пл.

Mn, обладая большим сродством к S, чем Fe, образует тугоплавкий (t °_пл=1620°С) сульфид, и исключает явление красноломкости.

Сернистые включения снижают механические свойства KСV, δ, ψ, σ_в, ухудшают свариваемость и коррозионную стойкость стали. Поэтому в зависимости от качества стали количество S не должно превышать 0,035- 0,06%.

Влияние фосфора

Р растворяется в α- Fe и γ- Fe, а при высоком содержании образует фосфид Fe ₃ P, содержащий 15,62% Р.

Растворяясь в феррите, фосфор сильно искажает кристаллическую решетку и увеличивает пределы σ_в и σ_т, но сильно уменьшает пластичность и вязкость.

Растворяясь в феррите, Р резко повышает температуру перехода в хрупкое состояние или иначе – вызывает хладноломкость стали. Чем больше углерода в стали, тем значительнее охрупчивание стали.

Вредное влияние Р усугубляется его большой склонностью к ликвации (особенно в серединных слоях слитка).

Содержание Р в стали в зависимости от ее качества допускается ≤ 0,025-0,08%.

Влияние N₂, O₂ и H₂

N, O, H могут присутствовать в стали в следующих формах: находится в различных несплошностях раковины, трещины и т.д. в газообразном состоянии, в виде твердого раствора или в виде хрупких неметаллических включений оксидов, нитридов (FeО, SiO ₂, Al ₂ O ₃, Fe ₄ N и др.).

Примеси внедрения (N, O), концентрируясь в зернограничных объемах и образуя выделения нитридов и оксидов по границам зерен, повышает порог хладноломкости и понижает сопротивление хрупкому разрушению.

Неметаллические включения (оксиды, нитриды, шлак) при их значительных количествах служат концентратом напряжений и в сильной степени ↓ σ_в.

Очень вредно влияние растворенного в стали водорода.

Он Н не только охрупчивает сталь, но приводит к образованию в катаных заготовках и поковках флокенов.

Флокены – это очень тонкие трещины овальной формы, имеющие в изломе вид пятен – хлопьев серебристого цвета. Металл с флокенами нельзя использовать в промышленности.

Наводороживание стали, возможно, при сварке, при травлении стали, при работе стали в контакте с водородом, особенно при высоких давлениях.

В настоящее время широко применяют, ряд мер для очистки стали от вышеназванных вредных примесей в процессе получения сталей.

Так вакуумируя жидкую сталь, достигают высокой степени очистки ее от О ₂, Н. С этой же целью применяют полное раскисление стали от O ₂, Mn, Si, Al.

Электрошлаковый перевал, обработка стали специальными синтетическими шлаками, глубоко очищают металл от S.

Труднее всего избавиться от Р, поэтому здесь пока самый надежный выход – min Р в исходной руде.

Среди различных способов выплавки (бессемер., кислородно-конверторный, мартеновский, электросталеплавильный) наиболее чистую по примесям сталь получают последним способом.

Классификация, маркировка и области применения углеродистых сталей.

Стали – это сплавы на основе железа, содержание углерода в которых не превышает 2,14%.

Сталь классифицируют по ряду признаков.

1. По способу производства различают мартеновскую основную и кислую, бессемеровскую, томасовскую, кислородно-конверторную, тигельную и электросталь основную и кислую. По характеру футеровки различают сталь основную и кислую. По раскислению: кп – кипящая, пс – полуспокойная, сп – спокойная (наиболее качественная). Кипящую сталь получают при неполном раскислении металла с содержанием до 0,05% кремния. Спокойная сталь имеет однородное плотное строение и содержит не менее 0,12% кремния. Полуспокойная сталь занимает промежуточное положение между кипящей и спокойной сталями и содержит 0,05 - 0,12% кремния.

2. По химическому составу стали классифицируют на углеродистые и легированные.

Углеродистые стали в зависимости от содержания углерода делятся на:

а) низкоуглеродистые ≤ 0,25%С

б) среднеуглеродистые 0,25-0,60%С

в) высокоуглеродистые 0,60-2,00%С

Все названные стали могут встречаться и под такими названиями:

- низкоуглеродистые или цементуемые, т.е. такие, которые можно подвергать цементации. Для сварки конструкций необходимо иметь небольшое содержание углерода не более 0,22%;

- среднеуглеродистые или улучшаемые, т.е. подвергаемые термообработке (закалке и высокому отпуску);

И низкоуглеродистые и среднеуглеродистые – это конструкционные стали. Высокоуглеродистые – это инструментальные стали.

3. Качество стали определяется в первую очередь количеством содержащихся в ней вредных примесей (S, P и др.). Чем больше вредных примесей в стали, тем ниже ее качество. По качеству углеродистые стали делятся на:

- стали обыкновенного качества (S – 0,04 %, P – 0,05 %)

- качественные (S – 0,035 %, P – 0,035 %)

- высококачественные (S – 0,025 %, P – 0,025 %)

- особовысококачественные (S ≤ 0,015 %, P ≤ 0,025 %)

4.Сталь также классифицируют в зависимости от структурного состояния при определенных условиях. Существует ряд классификаций по этому признаку. По равновесной структуре в отожжённом состоянии различают шесть классов сталей:

доэвтектоидные, в структуре которых избыточный феррит присутствует наряду с перлитной составляющей;

эвтектоидные, имеющие перлитную структуру;

заэвтектоидные, в структуре которых кроме перлита содержатся избыточные карбиды вторичного происхождения (выделившиеся из аустенита);

ледебуритные, имеющие в структуре первичные карбиды эвтектического происхождения;

ферритные;

аустенитные.

5. По назначению стали делят на:

- конструкционные (строительные и машиностроительные (котельная, арматурная), шарикоподшипникововые (ШХ), рессорно-пружинные, бандажные и т.д.)

Строительные – до 0,3%С.

Машиностроительные:

а) цементуемые 0,025-0,3%С

б) улучшаемые 0,3-0,5%С

в) пружинные 0,5-0,8%С

г) инструментальные (от 0,7 до 1,3%С) (для режущего, мерительного, горячее- и холодноштампового инструмента, быстрорежущие и т.д.)

д) сталь с особыми свойствами (нержавеющие, жаропрочные, со специальными физическими свойствами и др.)

6) По методу придания формы и размеров различают стали:

- литые (стальное фасонное литье);

- кованные (поковки свободной ковки и штамповки);

- катаные (прокат различного профиля – пруток, лента, лист, проволока, специальные профили и т.д.).

- сортовая

- фасонная , лист

Углеродистые конструкционные стали в большинстве являющиеся доэвтектоидными сталями делятся на 2 класса:

1 – стали обыкновенного качества, поставляемые потребителям по ГОСТ 380-2005;

2 – качественные стали (ГОСТ 1050-88)

Углеродистая сталь обыкновенного качества

Применяется для строительных конструкций, листового и профильного проката, труб и др.

Обозначают буквами Ст 0, 1.... 6. Цифры указывают условный номер марки в зависимости от механических свойств и химсостава (справочник). Такая сталь с гарантируемыми механическими свойствами нужна там, где она не подвергается термообработке и важно знать ее σ_в, σ_т, δ.

После марки стали могут быть индексы, обозначающие степень раскисления. Раскисление – процесс удаления из жидкой стали кислорода.

кп – кипящая раскислена мало, только Mn, что недостаточно для полного удаления газов. (Кипящие стали наиболее дешёвые (вследствие меньшего расхода раскислителей), однако из-за повышенной газонасыщенности они хуже свариваются и более склонны к хрупкому разрушению).

пс – полуспокойная (раскисляют марганцем и небольшим количеством кремния, или марганцем и небольшими количествами кремния и алюминия, или марганцем с небольшим количеством алюминия).

сп – спокойная (получают, раскисляя металл в печи, а затем в ковше марганцем, кремнием и алюминием). Спокойная сталь более однородна по химическому составу в слитке и содержит меньше растворённых газов. По сравнению с кипящей она менее склонна к хрупкому разрушению.

Существует 20 марок сталей:

Ст 0

Ст 1, Ст 2 и Ст 3 кп, пс, сп

Ст 4 пс и кп

Ст 5, Ст6 сп и пс

Поскольку стали, обыкновенного качества содержат много серы и фосфора (0,05% и 0,04% соответственно) (для Ст0 0,06 и 0,07%) из них изготавливают неответственные детали:

- горячекатаный рядовой прокат (балки, прутки, швеллеры, уголки, листы, трубы, поковки, работающие при относительной невысоких напряжениях).

Их широко применяют в сварочных, клепаных, болтовых конструкциях (балки, фермы, краны, котлы, драги и др.) малоответственные детали машин (оси, валы, шестерни, втулки, метизы).

Стали обыкновенного качества, поставляемые в виде листов, балок, уголков, прутков идут для изготовления строительных конструкций и неответственных деталей машин.

Сварные конструкции изготавливают из сп и пс сталей. Она идет для более ответственных конструкций в мостостроении и судостроении, с/х машиностроении. Ст 3 используют мостостроении.

Качественные конструкционные углеродистые стали

ГОСТ 1050-88

Они содержат ≤ 0,04% S и ≤ 0,035-0,04% Р, < неметаллических включений по сравнению с обыкновенного качества.

Качественную конструкционную углеродистую сталь применяют для деталей, требующих более высокой пластичности и ударной вязкости. Из качественной стали изготавливают металлоконструкции, трубопроводы, сосуды, работающие под давлением.

Согласно ГОСТу 1050-88, сталь изготавливается следующих марок 08, 10, 15, 20 и т.д. до 60. В марке стали двузначные цифры обозначают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Качественная сталь отличается от стали обыкновенного качества пониженным содержанием серы и фосфора, а также более высокой пластичностью.

Содержание серы и фосфора в высококачественной стали не должно превышать соответственно 0,03 и 0,035%. Она также имеет повышенную чистоту по неметаллическим включениям и обозначается буквой А, помещаемой после обозначения марки.

Сталь, имеющая в своем составе, кроме углерода, легирующие элементы (хром, никель, вольфрам, ванадий и т.д.), называют легированной. В зависимости от процентного содержания легирующих компонентов легированные стали бывают: низколегированные (суммарное содержание легирующих компонентов, кроме углерода менее 2,5%); легированные (суммарное содержание легирующих компонентов кроме, углерода 2,5 - 10%); высоколегированные (суммарное содержание легирующих компонентов, кроме углерода более 10%).

По видам структуры легированные стали условно делят на стали перлитного класса, аустенитного, ферритного, мартенситного и др.

По назначению легированные стали делятся на конструкционную для изготовления деталей машин, инструментальную - для изготовления режущего инструмента и стали с особыми свойствами - жаропрочные, нержавеющие и др.

Для обозначения марок низколегированных сталей применяется специальная буквенно-цифровая система.

Каждый легирующий элемент обозначается буквами:

Цифра, стоящая перед обозначением марки, указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента. Цифры, стоящие за буквами, указывают среднее содержание данного элемента в процентах. Отсутствие цифры за буквой обозначает, что содержание этого легирующего элемента менее 1%.

Буква А в конце марки обозначает высококачественную сталь, т.е. сталь, в которой содержится значительно меньше серы и фосфора и соблюдены все условия металлургического производства высококачественной стали.

Сталь 08-10 кп – малопрочны и пластичны для малонагруженных деталей (прокладки, шайбы, капоты, тракторов, змеевики), элементы сварных конструкций.

Стали 15…25 – без ТО или нормализованные в виде проката, листа, труб, ленты, проволоки, хорошо свариваются – цементуемые где износ (оси, кулачные валики, толкатели клапанов, пальцы, с/х и общее машиностроение.

Стали 30-50 для деталей с большими нагрузками – нормализация, улучшение и поверхностная закалка (коленвалы, шатуны, шпиндели, плунжеры, траверсы).

Стали 60-85 – более прочны, износостойки.

Износ, трение, вибрация (пружины, рессоры, шпиндели, прокат, валки). О литых углеродистых сталях 15л, 20л, 25л – общего назначения (к20), ответственного назначения 30л, 35л, 40л, особо ответственный – 45л.

Автоматные стали ГОСТ 1414-75

Хорошо обрабатываются резанием, дают чистую поверхность.

С повышенным содержанием S и P. Короткая и ломкая стружка.

S присутствует в стали в виде MnS.

Маркировка:

А12 – винты, болты, гайки (неответственный ширпотреб).

S – 0,08-0,30%, P – 0,08-0,15%

Строительные стали

Как мы уже говорили строительными, являются, чаще всего стали обыкновенного качества, содержащие не более 0,3%.

Строительная сталь предназначается для изготовления строительных конструкций – мостов, газопроводов и нефтепроводов, ферм, котлов и т.д.

Все строительные конструкции, как правило сварные, поэтому свариваемость – одно из основных свойств строительной стали. Кроме этого строительные стали должны быть пластичны, хорошо обрабатываться резанием.

Стали Ст 1, 2, 3 – широко применяемые строительные стали.

По данным института в электрической сварке им. Патона и Проектстальконструкции оптимальный химический состав строительной малоуглеродистой стали следующий:

0,13 – 0,18% С; 0,1% Si; 0,4 – 0,6% Mn; ≤0,035% S; ≤0,04% Р.

Стальные фасонные гнутые профили изготавливают из стали марок Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 (ГОСТ 380-2005) и стали марок от 08 до 25 (ГОСТ 1050-88).

Стали для ответственной конструкции, испытывают на чувствительность к старению после наклепа.

Несущие (расчетные) сварные и клепаные конструкции зданий и сооружений – изготавливают из мартеновской и кислородно-конверторной стали, т.е. с повышенным качеством.

Кровельное железо – мартеновская и конверторная сталь Ст1кп. Листы отожженные 0,38-0,82 мм. Конструкции из листовой стали – резервуары, трубопроводы и другие.

Арматурная сталь

По технологии изготовления арматурную сталь разделяют на две группы: горячекатаную стержневую (поставляемую металлургическими предприятиями в виде прямых стержней) и холоднотянутую проволочную (поставляемую в виде мотков или бухт). На производстве эти группы стали называют часто тяжелой и легкой. Обработка проволочной и стержневой арматурной стали различна по составу производственных операций.

Арматурная сталь по профилю подразделяется на гладкую и периодического профиля. Сталь периодического профиля является основным типом стали, применяемой в современном строительстве; гладкую применяют в виде проволоки и в виде стержневой арматуры.

По условиям применения арматурная сталь делится на ненапрягаемую (обычную) арматуру и напрягаемую, применяемую в предварительно напряженных конструкциях. Ненапрягаемую арматуру используют в обычных конструкциях и в предварительно напряженных конструкциях (в сочетании с напряженной).

Классификация по механическим характеристикам устанавливает деление арматурной стали на классы. Условное обозначение классов горячекатаной арматурной стали гладкого и периодического профиля по ГОСТ 5781-82 состоит из буквы А и римской цифры или буквы А и трехзначного индекса, в зависимости от прочностных характеристик по возрастанию предела текучести арматурной стали. В настоящее время применяют арматуру из сталей классов А-I (А240), А-II(А300), А-III(А400), А-IV(А600), А-V(А800), А-VI (А1000). Арматурную сталь по ГОСТ 15781-82 класса А-I (А240) изготавливают гладкой, остальных классов – периодического профиля.

По требованию потребителя сталь классов А-II(А300), А-III(А400), А-IV(А600), А-V(А800) изготавливают гладкой.

При изготовлении арматуры класса А-II(А300)специального назначения к букве А добавляется индекс «с»- Ас-II(Ас300).

Арматурную сталь классов А-I (А240) и А-II(А300) диаметром до12мм и класса А-III(А400) диаметром до 10мм включительно изготавливают в мотках или стержнях, больших диаметров – в стержнях. Арматурную сталь классов А-IV(А600), А-V(А800), А-VI (А1000) всех размеров изготавливают в стержнях, диаметром 6 и 8мм изготавливают по согласованию с потребителем в мотках.

Пример обозначения арматуры:

20-А-II ГОСТ 5781-82

Арматурная сталь диаметром 20мм, класса А-II(А300)

В таблице представлены основные марки сталей соответствующие тому или иному классу арматуры в зависимости от ее диаметра по ГОСТ 5781-82.

Таблица

Класс арматурной стали	Диаметр профиля, мм	Марка стали
A-I (A240)	6-40	Cт3кп, Cт3сп, Cт3пс
A-II (A300)	10-40 40-80	Cт5сп, Cт5пс 8Г2С
Aс-II(Ac300)	10-32	10ГТ
A-III(A400)	6-40 6-22	35ГС, 25Г2С 35Г2Рпс
A-IV(A600)	10-18 10-32	80С 20ХГ2Ц
A-V(A800)	10-32	23Х2Г2Т
A-VI(A1000)	10-22	22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р 20Х2Г2СР

В 2007 года в Республике Беларусь введены в действие СТБ 1704-2006 «Арматура ненапрягаемая для железобетонных конструкций. Технические условия» и СТБ 1706-2006 «Арматура напрягаемая для железобетонных конструкций. Технические условия».

Данные СТБ не распространяются на арматуру: гальванизируемую, покрытую эпоксидом, стойкую к коррозии.

СТБ 1704 распространяется на свариваемую и ненапрягаемую арматуру, а СТБ 1706 на несвариваемую и напрягаемую арматуру соответственно.

Ненапрягаемая арматура по СТБ 1704 подразделяется по прочности на классы: S240, S400, S500.

Арматуру класса S240 изготавливают с гладким профилем путем горячей прокатки, классов S400, S500, – с различной конфигурацией периодического профиля.

Пример обозначения арматуры:

5,5 S500 СТБ 1704-2006

Арматурная сталь диаметром 5,5мм класса S500, изготовленная по СТБ 1704-2006.

Напрягаемая арматура по СТБ 1706 подразделяется по прочности на классы: S800, S1200, S1400.

Арматуру классов S800 и S1200 изготавливают в виде стержней с периодическим профилем, класса S1400 – в виде проволоки с гладким или периодическим профилем.

Пример обозначения арматуры:

16 S800 СТБ 1706-2006

Арматурная сталь диаметром 16мм класса S800, изготовленная по СТБ 1706-2006.

Высокопрочную арматурную проволоку для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций изготавливается по ГОСТ 7348-81 «Проволока из углеродистой стали для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций. Технические условия».

Проволока изготовляется холоднотянутой из углеродистой стали марок 65, 70, 80, 85 по ГОСТ 14959-79.

Проволока подразделяется: по виду:

круглая - В,

периодического профиля - Вр;

по состоянию изготовления:

с отпуском,

с отпуском под напряжением (стабилизированная) - Р;

по точности изготовления на группы: 1, 2, 3.

Стабилизированная проволока изготовляется только круглая. Проволока в зависимости от диаметра и величины условного предела текучести изготовляется классов прочности: 1500, 1400, 1300, 1200, 1100, 1000.

Номинальный диаметр проволоки периодического профиля соответствует номинальному диаметру круглой проволоки до нанесения на ее поверхность профиля.

Пример обозначения проволоки:

Проволока 5В1400-Р1 ГОСТ 7348-81

Проволока диаметром 5 мм, класса прочности 1400, круглая, стабилизированная, группы точности 1.

Проволока 3Вр1500-1 ГОСТ 7348-81.

Проволока диаметром 3 мм, класса прочности 1500, периодического профиля, группы точности 1, с отпуском:

Для армирования железобетонных изделий, как правило, сварных изделиях (сетках и каркасах) применяется гладкая проволока из низкоуглеродистой стали класса В500 по СТБ 1341-2002 «Арматура холоднодеформированная гладкая из низкоуглеродистой стали для железобетонных изделий. Технические условия».

Пример обозначения проволоки:

5В500 СТБ 1341-2002

Проволока диаметром 5,0мм, класса В500

В таблицах представлено соответствие обозначения классов арматуры по различным ТНПА

Таблица Ненапрягаемая арматура

Класс арматуры по СТБ 1704	Обозначение согласно изменению №4 к СНиП 2.03.01	Обозначе- ние согласно СНиП 2.03.01	Документ, регламентирующий качество арматуры	Вид арматуры
S240	A240	A-I	ГОСТ5781	Стержневая гладкая
S400	A400	A-III	ГОСТ5781	Стержневая периодического кольцевого профиля
ТУ РБ 04778771.001 ТУ РБ 190266671.001	Стержневая периодического серповидного профиля
S500	A500	--	ТУ РБ 190266671.001 ТУ РБ 04778771.001	Стержневая периодического серповидного профиля
ТУ РБ 400074854.025	Стержневая периодического кольцевого профиля
ТУ РБ 400074854.047	Стержневая гладкая
В500	--	СТБ 1341	Проволока гладкая

Таблица Напрягаемая арматура

Класс арматуры по СТБ 1704	Обозначение согласно изменению №4 к СНиП 2.03.01	Обозначе- ние согласно СНиП 2.03.01	Документ, регламентирующий качество арматуры	Вид арматуры
S800	A800	A-V	ГОСТ5781 ТУ РБ 04778771.001	Стержневая периодического кольцевого профиля
ТУ РБ 04778771.001 ТУ РБ 400074854.037	Стержневая периодического серповидного профиля
S1200	A1200	A-VII	ТУ РБ 400074854.037	Стержневая периодического серповидного профиля
ТУ РБ 04778771.001	Стержневая периодического кольцевого профиля
S1400	Ø3, Ø4, Ø5 В-II	Ø3, Ø4, Ø5 В-II	ГОСТ 7348 -81	Проволока гладкая
Ø3, Ø4, Ø5 Вр-II	Ø3, Ø4, Ø5 Вр-II	Проволока с вмятинами

Для плоских элементов закладных изделий применяют прокат из углеродистой стали обыкновенного качества: сортовой и фасонный - по ГОСТ 535-2005; листовой - по ГОСТ 14637-89.

Вместо проката из углеродистой стали по ГОСТ 535-2005 допускается применение фасонного и листового проката из углеродистой и низколегированной стали для строительных стальных конструкций по ГОСТ 27772-88. Химический состав углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 380-2005, низколегированной стали по ГОСТ 19281-89.

Мостовые металлические конструкции.

Из горячекатаной малоуглеродистой мартеновской стали (ГОСТ6713-53). Стали строительные легированные улучшенной свариваемости. 09Г2С, 15ХСНД, и др – для мостостроения

………………………………

Клепаные конструкции мостов – мартеновские Ст 3мост

О высоких механических свойствах их дефектов, мелкозернистости.

О термической обработке в последнее время строители стали, что ↑ τв на 20-30% и ↓ вес конструкции на20-30%.

Строительство стали упрочняют.

.

Дата добавления: 2014-01-13