Определение водостойкости

Накоплен значительный опыт в достижении требуемой герметичности изделий, а также в средствах и методах его контроля. Однако различие в составе, структуре и свойствах используемых материалов, технологии изготовления изделий, а также особенности назначения и условия их эксплуатации предопределили не только неодинаковые требования к их водопромокаемости, но и различия в методах испытаний указанного свойства и применяемой терминологии.

Наиболее совершенными и чувствительными методами контроля герметичности являются массспектрометрический, ультразвуковой и другие, разработанные в медицинской и некоторых других отраслях промышленности, предусматривающие использование электрофизических принципов, электроники и приборов сложных конструкций, которые могут применяться лишь в ограниченных условиях Наряду с этим в отдельных отраслях промышленности до сих пор применяют простейшие методы оценки промокаемое™, основанные на погружении испытуемого объекта в жидкость и наблюдении за появлением пузырьков воздуха, выходящих из объекта на участках промокания. Наибольшее распространение получили методы опрессовки, предусматривающие погружение в жидкость испытуемого объекта, находящегося под избыточным давлением воздуха. По воздухопроницаемости при испытании в барокамере или на специальных установках принято оценивать также герметичность строительных материалов и конструкций.

Этот опыт представляет определенный интерес для инженерно-технических работников кожевенно-обувных предприятий, так как позволяет усовершенствовать методы определения пригодности обуви для эксплуатации в условиях, сопровождающихся повторными увлажнениями. В комплексе свойств, определяющих пригодность обуви, немаловажная роль принадлежит водостойкости.

В настоящее время известно значительное количество методов оценки указанного свойства, различающихся принципом испытания, конструкцией применяемых приборов, параметрами испытаний, характером получаемых показателей. Большинство методов предназначено для испытания тяжелых видов обуви (производственной и т. п.).

Методы оценки водостойкости обуви обычно делят на две группы: первую составляют методы испытания в статических условиях, при которых испытуемая обувь находится в неподвижном состоянии, вторую — методы испытания в динамических условиях, предусматривающие сообщение образцам повторных механических воздействий. В пределах каждой из этих групп имеются различия в конструкции приборов, способе определения момента промокания, количества проникшей внутрь обуви и поглощенной воды и др.

Методы испытаний в статических условиях. Методы оценки водостойкости обуви в статических условиях, как правило, характеризуются простотой применяемых приборов. Простейшие из них основаны на заполнении испытуемой обуви водой и органолептическом наблюдении за скоростью промокания ее различных участков; их применяют в основном для испытания резиновой обуви. Существенным недостатком этих методов являются органолептическая оценка момента промокания, а также несоответствие направления прохождения влаги при испытании обуви и в процессе ее носки. Известны, кроме того, методы оценки промокаемости обуви, основанные на определении изменения массы гигроскопичного материала, помещаемого внутри обуви, располагаемой в сосуде с водой.

В последние годы создан ряд более совершенных методов и приборов, позволяющих оценивать время до момента промокания обуви или отдельных ее участков на основе изменения электрического сопротивления при увлажнении. В одних приборах в качестве электроконтакта, помещаемого внутри обуви, используют охотничью дробь, в других предусматривается размещение внутри обуви специальных колодок с электроконтактами, расположенными в предполагаемых участках ее промокания.

Наиболее совершенным методом оценки указанного свойства в статических условиях является метод, основанный на применении прибора ВСС-1. Прибор состоит из ванны с размещенными в ней подставками для закрепления обуви, электронного сигнального блока и контактных колодок. Контактная колодка не имеет пяточной части, ее заменяет пяточный упор, по форме соответствующий пяточной части колодки. Полное прилегание колодки к внутренней поверхности обуви обеспечивается специальным раздвижным приспособлением. На поверхности колодки укреплены электроконтакты в виде металлических сеток, расположенных в местах, соответствующих предполагаемым участкам промокания обуви.

При испытании определяют водопромокаемость и водопроницаемость обуви. Для определения водопромокаемости различных участков обуви ее подвергают предварительной обработке. При определении водопромокаемости по строчкам заготовки обрабатывают участки соединения затяжной кромки с подошвой, при оценке водопромокаемости материала верха обуви — строчки заготовки и участки соединения затяжной кромки с подошвой. Для обработки используют перхлорвиниловый клей и пластилин.

Испытание состоит из двух этапов. Первый из них заключается в определении водопромокаемости, для чего обувь, надетую на контактную колодку, погружают в ванну с водой, находящейся на заданном уровне, и наблюдают за появлением сигналов. На втором этапе испытание продолжают без контактной колодки, но с помещенным внутрь обуви гигроскопичным материалом, по увеличению массы которого и количеству вылитой из обуви воды устанавливают ее водопроницаемость.

Раздвижная колодка, применяемая в приборе ВСС-1, обеспечивает возможность плотного прилегания расположенных на ее поверхности электроконтактов к внутренней поверхности обуви и исключения неточностей в определении момента промокания, а сигнальное устройство позволяет одновременно определять момент промокания каждого из участков обуви. Методика испытания с использованием этого прибора стандартизирована и применяется при оценке водостойкости юфтевых сапог.

К числу простейших приборов относят прибор, состоящий из двух ванн, каждая из которых имеет штатив, предназначенный для установки полупары обуви. Обувь перед испытанием заполняют охотничьей дробью, момент погружения обуви в воду сопровождается включением сигнального устройства, момент промокания обуви — зажиганием сигнальной лампы и выключением счетчика времени. Для определения промокшего участка обувь освобождают от дроби и обследуют ее внутреннюю поверхность с помощью специального щупа, снабженного осветительной лампой, путем введения его внутрь обуви. К преимуществам прибора следует отнести простоту и удобство использования, к недостаткам — отсутствие возможности точного

определения времени до момента промокания различных участков обуви, что необходимо для более

полной оценки ее качества и дальнейшего совершенствования технологии обуви с целью повышения ее водостойкости.

Методы испытаний в динамических условиях. Особенностью испытаний в статических условиях является неподвижность обуви, поэтому результаты испытаний водопромокаемости обуви в статических условиях не во всех случаях совпадают с ее промокаемостью при эксплуатации. Это обусловило создание ряда приборов и методов оценки водостойкости обуви в динамических условиях. Поскольку промокание обуви при эксплуатации происходит при ее повторном изгибе, большинство приборов предусматривает проведение испытаний при указанной деформации обуви.

Методы оценки водостойкости обуви отличаются конструкцией применяемых приборов, параметрами и условиями испытаний, способом определения времени до момента промокания обуви. С целью имитации стопы внутрь обуви вкладывают специально изготовленные колодки или протезы.

Приборы для оценки водостойкости обуви в динамических условиях, как правило, предназначены для испытания тяжелых видов обуви и не обеспечивают возможности закрепления и испытания повседневной обуви, характеризующейся разнообразием видов, фасонов и размеров. В связи с этим были созданы приборы более совершенной конструкции, применительно к которым разработаны соответствующие методики испытаний. К числу таких приборов относится прибор ИВД-О-1.

Принцип действия прибора заключается в сообщении повторного изгиба пучковой части обуви, закрепленной в ванне с водой, и раздельном определении в этих условиях времени до промокания различных участков обуви, а также установлении водопроницаемости (количества воды, проникшей в обувь после промокания) и намокаемости (количества воды, поглощенной деталями обуви) за определенный период испытания. Прибор обеспечивает возможность проведения испытаний при нескольких режимах: различных скоростях изгиба обуви (от 20 до 127 изгибов в минуту), величинах угла изгиба обуви (от 5 до 35°), периодичности изменения уровня воды в ванне.

Прибор представляет собой металлический стол с открывающимися дверцами, внутри которого смонтирована электромеханическая часть: привод прибора и привод устройства для периодичного изменения уровня жидкости в ванне. Движение от электродвигателя через редуктор передается на ось ванны с закрепленной на ней планкой, которая совершает колебательные движения. В верхней части стола расположена ванна (рис. 2), заполняемая водой и предназначенная для размещения испытуемой обуви. В ванне размещены устройство для закрепления обуви и механизм для изменения уровня жидкости.

Рис. 2- Прибор ИВД-О-1 для определения водопромокаемости обуви в динамических условиях

В отличие от других приборов указанного назначения устройство для закрепления обуви в приборе ИВД-О-1 обеспечивает возможность укрепления и испытания в стабильных условиях обуви различных фасонов и размеров. Устройство имеет две плиты: качающуюся 9, скрепленную с движущейся планкой, и неподвижную 1, укрепленную на дне ванны. На плитах закрепляют соответственно пяточную и носочную части обуви. На качающейся плите, получающей движение от электродвигателя через редуктор, укреплена стойка 7 с консолью, которая может перемещаться горизонтально, скользя по пазу стойки. На другом конце консоли укреплен упорный винт 5, служащий для прижима надетой на колодку обуви к качающейся плите. На стойке укреплена также фигурная накладка 8, концы которой оклеены резиной, накладка является упором для пяточного закругления каблука обуви. Фигурная накладка может перемещаться по стойке и закрепляться на требуемом уровне в зависимости от высоты каблука испытуемой обуви.

На качающейся плите укреплен также упор 10 для закрепления каблука с фронтальной стороны. Упор может свободно перемещаться по пазу подвижной плиты и устанавливаться в различном положении в зависимости от размера каблука. Носочную часть обуви закрепляют на подвижной плите с помощью комплекта пластин 2 и фигурных накладок 3, концы которых также оклеены резиной; накладки прижимаются пальцами 4 с гайками, размещенными на неподвижной плите, к носочной части обуви.

Принцип работы устройства для периодичного изменения уровня воды в ванне заключается в следующем: при погружен­ном поплавке он вытесняет воду через канал в ванну, при этом обувь находится в воде; при подъеме поплавка вверх вода из ванны через канал вытекает в поплавковую камеру и уровень воды в ванне снижается настолько, что обувь находится в не воды.

Ванна имеет ограждение из оргстекла, исключающее возможность разбрызгивания воды в процессе испытаний. На передней панели прибора размещены пульт управления и блок управления устройством для периодичного изменения уровня жидкости в ванне.

Момент промокания обуви определяют с помощью имеющихся в приборе сигнального устройства и контактной колодки, представляющей собой резиновую (латексную) надувную камеру с наклеенными в соответствующих участках электроконтактами из токопроводящей резины.

При использовании контактных колодок можно раздельно определять время до промокания важнейших участков одновременно двух полупар обуви. При использовании охотничьей дроби (взамен колодки) может быть определен момент первого промокания обуви и с помощью электрощупа установлен промокший участок.

Испытание проводят при скорости движения плиты, равной 73 цикл./мин, и угле изгиба, составляющем для обуви на низком каблуке 25°, на среднем — 20°, на высоком —15°. Уровень воды при испытании повседневной обуви должен превышать на 10 мм линию крепления низа (в пучковой части).

Дата добавления: 2014-01-13