Опытной носке

ОЦЕНКИ ЭКСПЛУ АТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ПУТЕМ ИСПЫТАНИЯ В

Для характеристики эксплуатационных свойств обуви, изготовленной с применением новых материалов или использованием процессов производства, отличающихся по параметрам от параметров, предусмотренных нормативно-технической документацией, применяют главным образом испытание в опытной носке.

В различных странах используют неодинаковые методы испытаний обуви в опытной носке. Известен метод, при котором испытанию подвергают небольшое количество обуви. Для этого организуется хождение носчиков в определенных условиях по специальным дорожкам под наблюдением экспериментатора с точным учетом продолжительности хождения и регистрацией появившихся дефектов обуви, ее деталей, мнения носчика об удобстве обуви и т. п. К недостаткам этого метода следует отнести, помимо высокой стоимости и сложности организации испытания, несоответствие условий носки обуви тем условиям, в которых впоследствии ее будут эксплуатировать.

В ряде стран для испытания обуви в опытной носке используют солдат армии. Однако это испытание может быть признано эффективным только для тех видов обуви и материалов, которые предназначены для изготовления армейской обуви.

Метод испытания в опытной носке характеризуется большой продолжительностью и дороговизной, что следует отнести к его недостаткам. Кроме того, этот метод не позволяет полностью исключить влияние на получаемые результаты различий в условиях эксплуатации, а также индивидуальных особенностей носчика (походка, степень потливости стопы) и ряда других факторов.

Многообразие факторов, обусловливающих различия в условиях носки обуви в период ее испытаний в эксплуатации, и большая неоднородность в свойствах обувных материалов и обуви предопределяют значительную колеблемость получаемых результатов. Поэтому, чтобы получить достоверные сведения об эксплуатационных свойствах обуви, изготовленной с применением новых материалов или технологий, необходимо испытать значительное количество обуви. При большом многообразии факторов, способных оказать влияние на результаты оценки эксплуатационных свойств в опытной носке, следует признать целесообразным применение сравнительной оценки свойств опытной обуви, изготовленной с использованием нового материала или технологии, с аналогичной контрольной, изготовленной в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.

Применяемый в отечественной промышленности метод испытания обуви в опытной носке разработан на основе анализа результатов эксплуатационных испытаний и исследований, проведенных Н. Н. Котельниковым и Н. Н. Черниковым. Этот метод регламентирует целый ряд параметров, которые, ограничивая в некоторой степени влияние ряда указанных факторов, обеспечивают получение сопоставимых и достаточно надежных результатов. Метод основан на подготовке опытной партии обуви, изготовляемой с применением нового материала, конструкции какого-либо узла, нового способа крепления и т. п., передаче ее в эксплуатацию, периодических осмотрах обуви с целью наблюдения за ее эксплуатационными свойствами с регистрацией появляющихся дефектов, отзывов носчика об ее свойствах, а также на обработке полученных результатов испытания методами математической статистики. Чтобы уменьшить влияние условий носки и индивидуальных особенностей носчиков на получаемые результаты, при испытании широко применяют метод так называемых коррелятивно-связанных пар: одна из полупар обуви содержит испытываемую деталь или элемент, вторая — является контрольной и изготавливается без применения опытных материалов и элементов.

К сожалению, проведение испытаний в опытной носке с использованием контрольных полупар не всегда возможно. Например, значительные трудности возникают при испытании в опытной носке с контрольными полупарами новых материалов для наружных деталей, которые резко отличаются по толщине, жесткости, характеру внешней отделки и ряду других свойств от применяемых материалов. В этом случае испытание приходится проводить без контрольных полупар, а получаемые результаты более условны по сравнению с теми, которые могут быть получены при использовании контрольных полупар.

К числу основных факторов, способных оказать влияние на точность результатов испытаний в опытной носке, как уже отмечалось, относится неоднородность свойств обувных материалов, которая особенно значительна в натуральной коже. Высокие значения коэффициентов вариации показателей кожи наблюдаются не только при переходе от партии к партии, но также от кожи к коже и по площади кожи.

Для исключения влияния на получаемые результаты свойств кожи и различий в свойствах неодинаковых топографических участков при испытании эксплуатационных свойств в опытной носке кожи принято изготавливать по методу чередующихся половинок. Одну из половинок (контрольную) изготавливают по типовой методике, вторую опытную — по новой методике, которую предполагается проверить. При изготовлении обуви подопытную деталь для опытной и контрольной полупар обуви вырубают из одинаковых топографических участков соответственно опытной и контрольной полу кож (получепраков).

В зависимости от степени отличия опытной партии обуви (новизна испытуемого материала, конструкции и т. д.) от обуви, выпускаемой промышленностью, проводят разведочное или основное испытание.

Целью разведочного испытания, проводимого на 10—20 парах обуви, является предварительная проверка возможности и целесообразности применения нового материала, технологии и т. п. При положительных результатах разведочного испытания для получения более достоверных результатов проводят основное испытание на большем количестве обуви (50—75 пар). В отдельных случаях, когда испытуемый материал (по структуре, составу, свойствам) или новая технология изготовления обуви принципиально не отличается от применяемых, эксплуатационные свойства опытной обуви оцениваются путем проведения только основного испытания.

При испытании обуви в опытной носке по методике, применяют следующие показатели: средний срок фактической носки партии обуви, средний процент дефектной обуви, средний срок службы опытной детали или элемента.

Сроки носки партии обуви разбивают на равные интервалы с таким расчетом, чтобы число этих интервалов было не менее 10, и указывают число пар обуви/ соответствующее каждому интервалу. Затем приводят условные значения интервалов, для чего примерно среднее значение интервала А принимают за начало отсчета (нуль), а кверху и книзу от этого значения выписывают ряд последовательно увеличивающихся на единицу чисел к соответственно со знаками плюс или минус. Находят произведение условного значения интервала на соответствующее число пар обуви f x, а затем сумму f x.

Средний срок фактической носки партии обуви Мер вычисляют по формуле

М_ср =А + dm,

где А — среднее значение условного нулевого значения, дни;

d — размер интервала, дни; m=

n — число пар обуви в партии.

Для приведенного в табл. примера -М_ср = 67,5+15 -0,13 = = 69,45-70 дней.

Процент дефектной обуви при испытании опытной партии обуви с контрольными полупарами рассчитывают раздельно для опытных и контрольных полупар. Процент опытных полупар обуви с дефектом рассчитывают как отношение в процентах числа опытных полупар с дефектом к числу пар обуви, подвергнутых испытанию. Аналогично рассчитывают процент контрольных полупар обуви с дефектом.

В случае, если испытание проводят без контрольных полупар, процент полупар обуви с дефектом рассчитывают, как отношение в процентах суммы левых и правых полупар с дефектом к удвоенному числу пар обуви, вошедших в обработку.

Процент обуви с дефектом опытной детали или элемента является непосредственной характеристикой свойств опытной обуви. Однако в большинстве случаев значительный интерес представляет процент обуви сдефектами других деталей; этот показатель обычно используют для характеристики интенсивности эксплуатационного испытания опытной обуви, для сравнительной оценки износостойкости опытной детали с другими деталями и элементами обуви, а в ряде случаев и для оценки степени влияния износостойкости опытной детали на износостойкость других деталей обуви.

С использованием значения t строят диаграмму xt, в которой по оси абсцисс фиксируют дни фактической носки х, по оси ординат — нормированный аргумент t, представляющий собой процент дефектных полупар обуви, выраженный через значение Ф(Х). Затем проводят линию, параллельную оси абсцисс и проходящую через нулевое значение t. На оси абсцисс фиксируют точку i — начало появления дефектов, которое устанавливают по карточкам наблюдения. После этого, пользуясь методом выравнивания, проводят выравнивающую прямую, проходящую через точку i на оси абсцисс и расположенную под таким утлом к оси х, чтобы ранее нанесенные эмпирические точки размещались по обе стороны этой прямой и расстояния между ними уравнивались.

Средний срок службы опытной детали (элемента) определяется значением абсциссы, соответствующей точке пересечения выравнивающей прямой с прямой, проведенной из нулевого значения t параллельно оси абсцисс.

При наличии ряда отмеченных недостатков метод испытания в опытной носке является единственным методом, обеспечивающим получение сравнительной износостойкости и ряда других свойств обуви и обувных материалов в реальных условиях носки. Результаты испытаний в опытной носке служат основой для создания методов, позволяющих в лабораторных условиях оценивать устойчивость обуви и материалов к факторам, определяющим их износ в эксплуатации. Кроме того, параллельные испытания обуви и материалов с применением лабораторных методов и в опытной носке позволяют обосновывать нормы по показателям свойств, обеспечивающим их надлежащие эксплуатационные свойства.

Дата добавления: 2014-01-13