Тема: методы оценки формы и размеров обуви

Лекция 4

Измерение формы и размеров обуви или отдельных ее деталей выполняют с различными целями. Чаще всего этот процесс представляет собой один из этапов проведения большинства испытаний обувных материалов и обуви. В ряде случаев результаты измерений имеют самостоятельное значение, характеризуя важные свойства обуви или материала. Значение таких измерений не вызывает сомнений. Их результаты необходимы для последующих расчетов ряда важнейших показателей физико-механических свойств, поэтому от правильности выполнения и точности измерений в значительной мере зависит точность конечного результата испытаний. Не менее важными являются результаты измерений, осуществляемых с целью оценки, например, размеров отдельных деталей, симметричности их расположения в полупаре или паре обуви, которые позволяют заменить органолептическую оценку ряда свойств обуви объективной.

Форма и размеры обуви в значительной мере определяют ее удобство, играют немаловажную роль в эстетическом оформлении и способны оказывать влияние на ее износостойкость.

Внутренние размеры обуви обычно отождествляют с размерами колодки, на которой она изготовлена. Однако между размерами колодки и обуви, изготовленной с ее применением, как правило, имеется разница, обусловленная рядом причин: неодинаковыми свойствами применяемых материалов и их сочетаний, конструкцией обуви, разницей в параметрах и режимах изготовления обуви. Это обусловливает необходимость объективных методов оценки формы и размеров обуви.

Применяемые в отечественной промышленности и за рубежом стандартные методы определения формы и размеров обуви предусматривают использование для этой цели простейших инструментов общего назначения (металлическая линейка, штангенциркуль, кронциркуль, микрометр, толщиномер и т. п.). Этими методами предусматривается измерение главным образом различных наружных размеров обуви и ее деталей. Наряду с этим известны попытки применения прибора типа стопомера и других приборов и устройств, которые позволяют измерять внутренние размеры обуви. А. Ю. Зыбиным предложена конструкция прибора для измерения внутренних размеров обуви (периметра пучков).

Прибор (рис. 1) состоит из корпуса 1, лепесткового механизма 4, рамки 3, тяги 2, рычага 14, индикатора 15, штока 10 с пяточным упором И. Корпус / в верхней части имеет ручку 13, в нижней — основание 7.

Внутри корпуса 1 и ручки 13 находится рычаг 14 с тягой 2, которые передают усилие пружины 12 через рамку 3 на лепестковый механизм 4. Величина перемещения тяги 2 фиксируется индикатором 75.

Механизм измерения периметра обуви имеет лепестки, выполненные в виде сегментов, имитирующих при раскрывании профиль сечения колодки. Лепестки имеют, приливы, через которые они соединены с ползушками. Ползушки размещены в корпусе и могут регулироваться по ширине стельки в сечении 0,68 Д. Для плотного прилегания сегментов лепесткового механизма к периметру измеряемого сечения правой (или левой)200полупары обуви в приборе предусмотрено асимметричное относительно оси следа обуви расположение сегментов.

Рис. 1- Прибор для измерения внутренних размеров обуви (периметра в пучках)

Рис. 2- Прибор для измерения ширины голенищ сапог

На тыльной стороне корпуса имеется люк, через который видны шкала и стрелка, размещенные соответственно на ползушках. При перемещении ползушек путем поворота специального винта 8 по шкале можно контролировать установочный размер ползушки с сегментами лепесткового механизма, который должен быть равен ширине стельки в сечении 0,68 Д измеряемой обуви.

Корпус прибора имеет также стопорный винт 5, блокирующий перемещение ползушек. Через основание 7 корпуса при бора под определенным углом проходит шток 10 с пяточным упором П. Шток имеет направляющую шпонку 6, которая одновременно является указателем шкалы 9 определения размера обуви. Масштаб делений шкалы рассчитан таким образом, чтобы при установке пяточного упора в пяточное закругление стельки обуви плоскость, в которой размещены сегменты лепесткового механизма, совмещалась с сечением обуви 0,68 Д. При контрольных измерениях используют пружину с усилием сжатия в 30 Н и сегменты толщиной, равной 2 мм. Это обеспечивает создание удельного давления на измеряемую поверхность обуви 6—7 кПа (в зависимости от размера обуви). При выполнении исследований могут быть использованы пружины с другими усилиями сжатия и сегменты различной толщины,

При испытаниях рабочую часть прибора с предварительно сближенными сегментами лепесткового механизма помещают внутрь обуви таким образом, чтобы вершина пяточного упора 11 совпала с вершиной пяточного закругления стельки. При этом сегменты лепесткового механизма должны расположиться в указанном сечении обуви. При освобождении рычага 14 усилие пружины 12 передается на сегменты лепесткового механизма. По истечении 5 с снимают показания индикатора. На основании показаний индикатора и значения ширины стельки в сечении 0,68 Д измеряемой обуви по специальной таблице находят периметр сечения.

После снятия показаний индикатора действие пружины 12 прекращают, для чего воздействуют на рычаг 14, давая «отдых» в течение 30 с. По истечении этого времени проводят повторное измерение, после которого и последующего «отдыха» в течение 30 с осуществляют третье измерение. Затем рабочую часть прибора извлекают из обуви и испытание считают оконченным.

Разработан метод измерения ширины голенищ сапог, основанный на применении прибора, схема которого приведена на рис. 2.

Прибор состоит из стойки 3, скобы 8, коромысла 9, пружины 6, шкалы 12, опорных площадок 5 и 4. На стойке 3 укреплена шкала (линейка) 1, служащая для определения высоты (относительно стельки измеряемой обуви), на которой расположены измерительные площадки. Скоба 8 свободно закреплена на стойке 3 прибора и может перемещаться по ней или фиксироваться в каком-либо положении с помощью упорного винта.

К вершине скобы посредством шарнира прикреплено коромысло 9, на одном конце которого расположена опорная площадка 5, на другом —стрелка-указатель И, по которой осуществляется отсчет по шкале 12. Плечи коромысла, расположенные по обе стороны от шарнирного упора, не равны между собой.

Одно из них — между шарнирным упором и местом укрепления тяги 7 — равно 140 мм, второе — между шарнирным упором и опорной площадкой 5 — равно 175 мм; их отношение составляет 0,86. На одном из плеч коромысла 9 закреплена тяга 7, проходящая через блок 10 и передающая усилия пружины на опорную площадку 5.

Шкала 12 жестко укреплена на скобе 8 и может свободно перемещаться вместе со скобой по стойке 3. Величина этого перемещения может быть определена по шкале 1, жестко укрепленной на стойке 3, с помощью стрелки 2, которая составляет единое целое со шкалой 12.

Опорная площадка 4 укреплена на скобе 8 посредством шпильки. Площадки 4 и 5 являются съемными.

Прибор оснащен пружиной с максимальным усилием 6 Н и имеет три пары опорных площадок шаровидной формы диаметром 20, 30 и 40 мм.

Ширину голенищ сапог измеряют в двух участках: по сечению, проходящему перпендикулярно передней линии голенища, у верхней точки шейки переда; по сечению, проходящему перпендикулярно передней линии голенища в его наиболее широком месте (икре).

Перед испытанием проводят разметку голенища. Для этого на наружной стороне голенища проводят линии, перпендикулярные передней линии голенища, проходящие через верхнюю точку шейки переда и в наиболее широком месте.

При выполнении испытаний прибор с предварительно сближенными опорными площадками помещают внутрь обуви таким образом, чтобы стойка 3 расположилась на стельке обуви. Освободив упорный винт, скобу 8 с коромыслом 9 перемещают по стойке 3 до совмещения вершины одной из измерительных площадок с верхней точкой шейки переда, второй — с точкой на заднем шве (ремне),расположенной на продолжении перпендикуляра, проходящего через верхнюю точку шейки переда. По шкале 12 определяют ширину голенищ.

Перемещая скобу 8 с коромыслом 9 по стойке 3 вверх, определяют ширину голенища в икре.

Дата добавления: 2014-01-13