КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Вітчизняні системи управління якістю радянського періоду
Розвиток систем якості в Україні обумовлений рухом за якість в Радянському Союзі в 50 - 70-ті рр. У СРСР управління якістю в першу чергу упроваджувалося в галузях, які забезпечували науково-технічний прогрес, - авіації, радіотехніці, ракетній техніці, машинобудуванні. Оскільки ці галузі промисловості відрізнялися складністю і різноманіттям виробів, до управління якістю застосовували комплексний системний підхід. Вперше системний підхід в забезпеченні якості був використаний на Саратовському авіаційному заводі в 1955 р. при розробці системи бездефектного виготовлення продукції (БВП). На той час існувала система контролю, при якій вся відповідальність за якість покладалася на ВТК, а працівники практично не несли відповідальності за якість продукції. Комплексна система БВП включала низку організаційних, економічних, виховних заходів, які сприяли створенню якісної продукції. Вона ґрунтувалася на наступних принципах: ð 100%-й контроль якості виробів і відповідність їх документації, що діє, до пред 'явлення службі ВТК; ð повна персональна відповідальність виконавця за якість продукції, що випускається (самоконтроль); ð зосередження уваги не тільки на факті виявленая і реєстрації браку, але і на заходах, що виключають його появу; ð суворе дотримання технологічної дисципліни. У цій системі документувався порядок пред'явлення продукції ВТК, який затверджувався директором підприємства. Відповідно до " Положення про систему БВП" працівникові заборонялося пред'являти ВТК вироби з відхиленнями від технічної документації. Ця система дозволяла передовим працівникам користуватися особистим клеймом. До такої роботи допускалися робочі, які не менше півроку випускали тільки доброякісну продукцію і здавали її ВТК з першого пред'явлення. Був введений показник здачі продукції ВТК з першого пред'явлення, по якому оцінювалася якість праці виконавця. Япр= С_- В *І00 С (1) де Я - відсоток здачі продукції ВТК з першого пред'явлення; С - сума всіх пред'явлень продукції робочим до ВТК за певний термін; В - сума всіх відхилень зданої до ВТК продукції після виявлення першого дефекту за цей же період часу. Система БВП започаткувала новий підхід до управління якістю на підприємствах. Системи, їй подібні, стали розповсюджуватися в 60-х роках спочатку в Європі, а потім і в США. Основний недолік системи БВП був в тому, що вона не охоплювала стадії розробки і проектування продукції, реалізації і експлуатації готових виробів, що обмежувало сферу її застосування. На підприємствах Горьківської області в 1958 р. була впроваджена система ЯНАРЗПВ (якість, надійність, ресурс з перших виробів) - російське КАНАРСПИ. Характерними особливостями системи були: підвищення ролі вирішення проблеми якості проекту продукції і постановки її на виробництво; використання об'єктивних методів оцінювання надійності; з'ясування причин появи браку і зниження надійності, а також розробка технологічних заходів, що виключають можливі причини погіршення якості. В основі цієї системи лежали наступні принципи: Ø комплексність завдань забезпечення якості продукції; Ø пошуковий характер системи, який припускав всемірний розвиток досліджень в області підвищення якості продукції, розвиток технологічних і випробувальних служб підприємства; Ø проведення робіт по отриманню об'єктивної інформації про сниш якості вироблюваної продукції; Ø виявлення й усунення причин появи браку при виробництві дослідного зразка і в серійному виробництві; Ø участь підприємства-виробника у вдосконаленні конструкції продукції і підвищенні технічного рівня експлуатації не тільки підприємства-виробника, аче й експлуатуючих організацій; Ø мала універсальний характер і могла застосовуватися в різних галузях виробництва. На Рибінському моторобудівному заводі була розроблена система наукової організації праці, виробництва і управління (НОТВУ). НОТВУ здобула популярність як система, в якій поєднувалося комплексне використання методів (зокрема кількісна оцінка рівня) наукової організації праці, виробництво і управління на основі постійного вдосконалення технологій і устаткування На Ярославському об'єднанні "Автодизель" в 1962 р. була розроблена система наукової організації робіт по збільшенню моторесурсу (НОРМ). Характерними особливостями системи були: систематичне підвищення надійності деталей і складових частин за рахунок підвищення вимог до технологічної документації, що діє; створення на підприємстві спеціального відділу надійності, який збирав інформацію про експлуатацпшу надійність виробів і розробляв пропозиції по підвищенню довговічності деталей і складових частин; створення експлуатаційно- ремонтної служби. Як критерій підвищення якості було прийнято збільшення ресурсу роботи автомобільного дизеля до першого капітального ремонту. Система НОРМ додала до саратовської БВП і горьківської ЯНАРЗПВ технічний критерій - величину моторесурсу. Система забезпечувала комплексний підхід до управління якістю на стадії проектування, виготовлення й експлуатації. Планування основних показників якості і управління здійснювалося на всіх етапах життєвого циклу виробу. Вона сприяла значному зниженню витрат на технічне обслуговування і ремонт двигунів за рахунок підвищення надійності вузлів і деталей. Початком системного підходу до управління якістю продукції в Україні вважається впровадження у 1967 р. Львівської системи бездефектної праці, метою управління якої було забезпечення бездефектної праці, об'єктом управління - якість праці окремих виконавців і колективів, а показником управління - комплексний показник якості окремих виконавців і колективів. У 1972 р. на основі узагальнення і вивчення досвіду розроблених раніше систем контролю якості, в результаті спільного науково-виробничого експерименту промислових підприємств Львівської області, ВНДІІС і НВО "Система" Держстандарту СРСР була розроблена Комплексна система управління якістю продукції (КС УЯП). КС УЯГІ стала першою системою управління якістю, в якій організаційно-технічною основою управління стали стандарти підприємства. При цьому розрізняли основний стандарт підприємства (СТП) - (прототип сучасного документа систем якості першого рівня за 1S0 9000), загальні і спеціальні СТП. Організаційна структура системи мала відділ якості, який координував діяльність всіх підрозділів підприємства по управлінню якістю, аналізував інформацію, що поступала, про якість продукції і причини її невідповідності, розробляв заходи по підвищенню якості продукції. КС УЯП була системою заходів, методів і засобів, за допомогою яких цілеспрямовано встановлювався, забезпечувався і підтримувався необхідний рівень якості на всіх етапах життєвого циклу виробу (дослідження, проектування, виготовлення, реалізації, експлуатації і споживання). Функціонування КС УЯП було спрямоване на: => створення нових видів продукції, відповідних кращим світовим зразкам; => поліпшення показників якості продукції; => збільшення в загальному об'ємі випуску продукції виробів вищої якості; О своєчасне зняття, заміна або модернізація продукції нижчої (другої) категорії якості; => суворе дотримання вимог нормативно-технічної документації при виготовленні продукції; => планомірне підвищення якості роботи виконавців. Характерними особливостями даної системи були: o комплексність, системність управління якістю продукції; чітке визначення змісту управління якістю продукції через встановлений склад функцій управління якістю; o широке використання в управлінні стандартизації; o створення передумов для автоматизованого управління якістю продукції. Окрім цього дана система займалася плануванням підвищення якості, нормуванням вимог до якості, оцінкою якості продукції, організацією матеріально-технічного, технологічного забезпечення якості, виробництва продукції, стимулюванням підвищення якості продукції. У 1978 р. з'явилася Дніпропетровська комплексна система управління якістю продукції і ефективним використанням ресурсів (КС УЯП і ЕВР). метою управління якої було поліпшення господарської діяльності підприємства, об'єктом управління - рівень якості продукції і ефективність використання ресурсів. Особливостями цієї системи було: введення нових спеціальних функцій управління якістю продукції; науково-технічний розвиток підприємства; забезпечення умов праці і побуту; охорона навколишнього середовища; встановлення планових госпрозрахункових показників; введення прогресивних планових оцінних норм і нормативів. У 1979 р. з'явилася Комплексна система підвищення ефективності виробництва і якості роботи (КС ПЕВ і ЯР), метою управління якої було вдосконалення господарського механізму підприємства. Особливостями цієї системи було: поліпшення використання виробничих потужностей, матеріальних, трудових і фінансових ресурсів; зміцнення госпрозрахунку, впровадження бригадних методів роботи і посилення ролі соціальних чинників; організація соцзмагання за підвищення ефективності виробництва і якості роботи. Далі у 1980 р. з'явилася Система управління виробничим об'єднанням і промисловим підприємством па базі стандартизації (СУ ВО і ПП), метою управління якої було виконання планів, завдань, угод з виробництва і поставок високоякісної продукції при мінімальних сумарних затратах на її дослідження, виготовлення, обіг та споживання. Дана система зобов'язувалася: · забезпечити комплексність управління підприємством шляхом створення єдиної системи управління на основі наукових методів проектування системи; · підвищити наукову обґрунтованість управлінських рішень і політ ■ керівництва; · оцінити ефективність управління підприємством за допо> кількісно виражених критеріїв. Показниками управління служила система показників діяль (виробничого об'єднання). Реалізація методичних основ управління якістю в Україні радянського періоду проходила паралельно з передовим світовим досвідом, в окремих випадках випереджаючи його, але в основному відстаючи від нього років на 15. Незважаючи на розвиток систем управління якістю продукції, суттєвого поліпшення якості продукції, що вироблялася до 90-х років не відбулося. А не сталося цього тому, що, по-перше, проектування дуже складних систем було перекладено державою на плечі самих підприємств, які не могли впоратися з таким завданням за відсутності повного об'єму знань у цій сфері, яка тільки-но почала свій розвиток та знаходилася на стадії виникнення. По-друге, роботу з управління якістю проводили не самі керівники підприємств, а відділи технічного контролю, які працювали не "на якість", а "на план" та не займалися визначенням факторів, які спричиняли виробництво дефектної продукції. По-третє, створювані у ті часи системи якості не були зорієнтовані на споживача та на випуск конкурентоспроможної продукції, яка б мала високі показники якості. Саме, враховуючи перелічені причини, системи якості не могли здійснювати всебічний контроль якості продукції та послуг, що надавалися споживачеві, на певному рівні та виробляти безпечну продукцію. Крім того, як показували дослідження, у ті роки в Україні сформувалися негативні соціально-психологічні установки особистості: · стався зсув інтересів особистості зі сфери суспільного виробництва в сторону сімейно-побутової активності та активності споживачів; · знизився престиж професійної майстерності та якості праці; · на периферію суспільної свідомості був витіснений мотив орієнтації на споживача; · масово поширилася соціальна та трудова пасивність, байдужість до якості праці, продукції та послуг. Поряд з цим, глобальний дефіцит продукції в умовах адміністративно - планової економіки спричинив перехід на перше місце кількості, а не якості. Це визначило несвоєчасність впровадження сучасної системи управління якістю і призвело у вирішенні проблем якості до відчутного відставання підприємств від передової зарубіжної практики. Після переходу до ринкових стосунків українці почали прагнути більшого. Саме тепер створення сучасних систем якості, таких, які б всебічно охоплювали сферу життя, можна було забезпечити за допомогою активної участі нашої країни у міжнародному співробітництві у сфері забезпечення якості. Тому, в умовах формування нових політичних і соціально-економічних відносин, Україна отримала унікальний шанс для того, щоб подолати усі проблеми, пов'язані з якістю, успішно інтегруватися до європейської і світової спільноти, наблизитися до рівня розвинених країн і задовольнити очікування своїх громадян. Таким чином, розвиток власних вітчизняних систем управління якістю закінчився в 90-х роках. Перехід України до ринкової економіки відкрив можливість вітчизняним підприємствам використовувати накопичений світовий досвід наукових і практичних підходів і методів забезпечення якості продукції і послуг.
Дата добавления: 2014-01-11; Просмотров: 2616; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |