Динамика трудовых затрат при развитии технологических процессов

Производство любого вида продукции связано с необходимостью трудозатрат, состоящих из затрат:

1. Прошлого (овеществленного) труда (Тп), включающего в себя все затраты труда, связанные с получением исходного для данной технологии продукта, а также затраты на орудия труда, используемые в анализируемом технологическом процессе;

2. Живого труда (Тж), включающего все затраты человеческого труда предусмотренные в анализируемом технологическом процессе на выпуск готовой продукции.

Общие удельные затраты на единицу продукции, представляющие собой сумму прошлого и живого труда Тс = (Тп + Тж) min, являются наиболее обобщенными технологическими параметрами. С их помощью представляется возможность проводить наиболее общий экономический анализ любого технологического процесса.

Затраты прошлого труда являются относительно неизменной частью общих затрат (Тс), так как характеристики используемых (уже внедренных) машин и оборудования на предприятии не могут оказать на его влияния (т.е. увеличить или уменьшить затраты прошлого труда). Характеристики оборудования должны учитываться при выборе его на стадии создания технологического процесса.

Поэтому минимизировать общие затраты труда (Тс), т.е. совершенствовать любой технологический процесс, можно:

1. Уменьшением доли живого труда, путем внедрения в производство прогрессивного оборудования, инструмента, а также механизацией и автоматизацией технологического процесса;

2. Повышением эффективности использования прошлого труда (эффективности работы оборудования: снижением его простоев, работой на оптимальных нагрузках, проведением своевременного технического обслуживания и ремонта и др.).

Показать соотношение живого и прошлого труда в конкретном технологическом процессе - значит дать однозначную характеристику процессу, определить качество используемой технологии.

Следует оговорить сразу, что путь увеличения объемов живого труда по мере развития технологического процесса ни в коем случае нельзя считать прогрессивным направлением технического развития. Хотя, к сожалению, у нас еще встречается такое "совершенствование" технологических процессов, особенно при ремонтных работах и техническом обслуживании. Это - тупиковый путь, который обеспечивает не повышение производительности труда, а напротив, ее снижение. А это - явное противоречие мировым тенденциям развития систем технологий промышленного производства.

Таким образом, мы определили два оптимальных пути совершенствования технологических процессов: с ограниченным и неограниченным развитием.

Как показывает мировая практика совершенствование технологического процесса в большинстве случаев идет, в первую очередь, по варианту ограниченного развития (модернизация оборудования, внедрение средств механизации и автоматизации), т. е. уменьшению доли живого труда. Но важно определить тот предел (точка t*), при достижении которого наращивание доли прошлого труда (Тп - объема используемого оборудования) приведет к снижению производительности труда. И тогда следует внедрять новую, прогрессивную технологию.

-2-

Технологическая подготовка производства — это совокупность взаимосвязанных работ, определяющих последовательность выполнения производственного процесса нового изделия наиболее рациональными способами с учетом конкретных условий производства предприятия.

Основная задача этапа технической подготовки производства — обеспечить высокое качество изготовления изделия и создать условия для рациональной организации производственных процессов, улучшения использования оборудования и производственных площадей, повышения производительности труда, уменьшения расхода материалов и энергоресурсов.

Современная техника позволяет изготовлять одну и ту же продукцию различными способами. При выборе оптимального варианта технологического процесса рассчитывают эко­номический эффект по приведенным затратам и сравнивают с заменяемой технологией. При этом в качестве оценки используют две группы показателей — технологическую себестоимость и капитальные вложения, необходимые для приобретения оборудования, оснастки, затраты на НИОКР, технологическую подготовку производства и др.

Сравнив по разным технологиям технологическую себестоимость и капитальные затраты, выбирают оптимальный вариант технологического процесса и определяют критический уровень производственной программы предприятия (точку безубыточности).

Технологическая подготовка производства на предприятии выполняется отделами главного технолога, главного металлурга, а также технологическими бюро основных цехов, в ведении которых находятся литейные, кузнечные, механические и сборочные цехи. Материальной базой для них служат инструментальный и модельный цехи, технологические лаборатории, опытное производство.

Технологическая подготовка производства охватывает проектирование технологических процессов, а именно:

·. выбор и расстановку оборудования на площади цеха;

· определение и проектирование специальной технологической оснастки;

· нормирование затрат труда, материалов, топлива и энергии

В процессе технологической подготовки производства разрабатываются способы механизации и автоматизации производственных процессов, а также решаются некоторые вопросы организации производства, а именно: внедрение поточных методов, организация и оснащение рабочих мест и участков, выбор транспортных средств и средств хранения сырья, полуфабрикатов и продукции и т.п.

Исходя из спроектированного технологического процесса и выбора на этой основе оборудования и режима его работы, определяются основные нормативы расхода рабочего времени, сырья, материалов, топлива, энергии и других элементов производства на единицу продукции.

До начала работ по ТПП, как правило, проводится технологический контроль чертежей, который необходим для анализа и проверки запроектированных изделий (деталей) на технологичность их конструкций, правильность назначения классов точности обработки, рациональность схем сборки и т. д.

Типовой технологический процесс - это технологический процесс, общий для группы деталей, имеющий единый план обработки по основным операциям, однотипное оборудование и оснастку.

Типизация технологических процессов - это комплекс работ, включающий систематизацию и анализ возможных технологических решений при изготовлении изделий каждой классификационной группы; разработку оптимального (для данных производственных условий) типового процесса изготовления изделий каждой классификационной группы при одновременном решении всего комплекса технологических задач. Общим для группы деталей является типовой технологический процесс.

Типизация и стандартизация технологических процессов изготовления и контроля продукции основываются на конструкторско-технологической классификации объектов производства (деталей, узлов), вы боре типового представителя объекта и разработке для него типового или стандартного технологического процесса.

Стандартные технологические процессы разрабатываются на стандартизированные и ответственные детали, от качества которых зависит срок службы изделия. Стандартизируются не только процессы, но и технологические операции, от которых в наибольшей степени зависит качество деталей.

Стандартизация и типизация технологических процессов предусматривают широкое применение электронно-вычислительной техники для технологического проектирования, в том числе классификации де талей и разработки технологических процессов.

Стандартизация технологической документации предусматривает создание стандартов на первичные формы документов, методы их составления, сохранения, учета и внесения изменений.

основная эффективность агрегатных станков, УСП и другой технологической оснастки достигается в результате снижения длительности цикла технологической подготовки производства, трудоемкости изготовления, экономии материалов, быстроты обеспечения основного производства средствами технологического оснащении.

Содержание и основные этапы технологической подготовки производства.

Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску продукции необходимого качества при установленных сроках, объеме производства и затратах. Содержание и объем ТПП зависят от типа производства, конструкции и назначения изделия. Под технологической готовностью понимается наличие полного комплекса технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для производства новых изделий.

Работа регламентируется стандартами Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП), который позволяет использовать достижения научно – технического прогресса для эффективной подготовки новой продукции. Она определяет порядок организации управления ТПП, предусматривает разработку и широкое применение прогрессивных технологических процессов, использование технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно – технических и организационно – управленческих работ.

При разработке технического задания выполняется организационно – технический анализ существующих методов и средств ТПП, разрабатываются предложения по организации, планированию и управлению.

В техническом проекте приводится общая структурная схема подготовки производства и оргструктура служб, основные положения по организации работ, выполняются унификация и стандартизация форм документов, разрабатываются технические задания на автоматизацию решения задач по ТПП.

В рабочем проекте излагаются информационная модель ТПП, положения и должностные инструкции, даются решения по типизации и стандартизации технологических процессов, унификации технологической оснастки, ведется рабочая документация для решения задач на ЭВМ.

Непосредственно технологическая подготовка начинается с разработки межцеховых технологических маршрутов, которые устанавливают последовательность прохождения заготовок, деталей, сборочных единиц по производственным подразделениям.

Планирование и координацию всех работ, оперативное регулирование хода ТПП ведет отдел (бюро) планирования подготовки производства. Он контролирует сроки выполнения отдельных стадий и этапов.

Завершается технологическая подготовка производства выполнением работ по отладке технологического процесса, оборудования и оснастки. О сдаче – приемке разработанного процесса подписывается специальный акт, согласно которому цех обязуется соблюдать принятую новую технологию.

Технологическая унификация и стандартизация.

Технологическая унификация и стандартизация имеет следующие направления: типизация технологических операций и процессов; унификация технологических операций; стандартизация оборудований; унификация и стандартизация технологической оснастки.

Высшей формой типизации является метод групповой обработки. Групповая технология применяется при изготовлении небольших партий, в этом случае выполняется по признаку однородности оборудования, а затем по признаку геометрической формы, габаритов, общей поверхности. Для каждой группы выбирается деталь – представитель по признаку общности обрабатываемых поверхностей. На неё разрабатываются групповой технологический процесс и групповая наладка с применением одинаковой оснастки.

Типизация технологического процесса предполагает унификацию технологической документации. Разрабатываются карты типовых деталей; операционные технологические карты; сводные карты типовых технологических операционные технологические карты; сводные карты типовых технологических процессов; операционные карты групповой обработки. Унификация документации позволяет уменьшить количество документов, снизить трудоемкость, сократить сроки подготовки производства.

Агрегатирование и стандартизация оборудования предполагает конструкторскую унификацию узлов и создание отдельных моделей с целью создания нового оборудования.

Унификация и стандартизация технологической оснастки позволяет использовать одну оснастку для изготовления разных изделий, что особенно при переходе на выпуск новых изделий.

Различают нормальное и специальное технологическое оснащение. К нормальной оснастке относятся все виды режущих и измерительных инструментов и приспособлений широкого применения используемых при изготовлении различных изделий. Специальной называется оснастка, относящаяся к конструкторскому изделию.

Выбор варианта технологического процесса.

Для определения наиболее экономического варианта необходимо по каждому варианту просчитать затраты на производство продукции. При этом нет необходимости выполнять расчет всех статей себестоимости, достаточно сравнить сумму затрат, меняющихся при изменении технологическую себестоимость.

Технологическая себестоимость изделия St рассчитывается по формуле:

St = Sv + Sc / N, где

Sv – условно – переменные затраты,

Sc – условно – постоянные затраты,

N – количество изделий выпускаемых за плановый период времени.

Технологическая себестоимость всего выпуска изделий:

ST * N=SvN + Sc

Используя данные разных вариантов, следует сравнить технологическую себестоимость донного изделия и всего выпуска по каждому варианту.

Тема:Особенности реального технологического процесса в различных отраслях

По способу организации технологические процессы делятся на две группы:

1. Процессы с дискретными технологическими циклами характеризуются последовательным проведением всех стадий процесса в одном агрегате. Он образуется при наличии регулярного чередования рабочих и вспомогательных ходов с четким разграничением их по времени реализации. Например, при обработке материалов резанием происходит установка детали на станке, ее обработка, контроль, снятие и так далее с последующими деталями; при обжиге кирпича или термообработке стали, проводимых в печах периодического действия.

Чаще всего технологические процессы с дискретными циклами реализуются в машиностроении, добывающих отраслях промышленности, капитальном строительстве и т.д.

2. Процессы с непрерывными технологическими циклами не имеют резко выраженного чередования во времени рабочих и вспомогательных ходов (характеризуются одновременным выполнением рабочих и вспомогательных ходов), сырье непрерывно вводится в технологический процесс и готовый продукт выдается непрерывно.

Технологические процессы с непрерывными технологическими циклами реализуются в химической промышленности, металлургии, энергетике и т.д.

Наиболее экономичным видом процессов являются непрерывные, имеющие преимущества перед периодическими (дискретными):

· отсутствие простоев, вызываемых загрузкой сырья и выгрузкой готовой продукции;

· возможность максимальной механизации и автоматизации процесса;

· создание благоприятных условий для использования вторичных энергоресурсов (например, тепла отходящих газов в металлургии);

· облегчение работы оборудования (отсутствие режимов его частого пуска);

· повышение качества выпускаемой продукции за счет обеспечения постоянства заданных технологических параметров (температура, давление);

· высокая производительность непрерывных технологических процессов.

Использование непрерывных технологических процессов нецелесообразно только при малых масштабах производства, при получении опытных партий.

В промышленном производстве выделяют следующие технологические структуры, различающиеся своим иерархическим уровнем: цех; предприятие; отрасль; макроэкономический комплекс (территориальный или межотраслевой); народное хозяйство в целом.

Каждая из этих структур обладает специфическими особенностями и требует определенных (своих) методов управления развитием, но есть закономерности, подчеркивающие их общность. Свойства элементарных технологических процессов распространяются и на технологические системы более высокого иерархического уровня, которые образованы совокупностью технологических процессов.

Объединяющими закономерностями структур (технологических систем производства) является то, что они образуются параллельными или последовательными системами технологических процессов, либо их комбинацией.

Выделение в системах параллельных и последовательных структур имеет важное значение для решения задач управления научно-технического развития производства.

Примерами параллельных технологических систем могут служить:

• в цехе - технологические участки;
• на предприятии - однотипные технологические цеха;
• в отрасли - однотипные предприятия.

На современных предприятиях цеха формируются по принципу однотипных или похожих технологий, определяющих сущность процессов в них происходящих (литейный цех, механообрабатывающий цех, сборочный цех и т.д.). В свою очередь, в каждом из цехов используются, как правило, разновидности технологии, определившей название и назначение цеха (например, в литейном цехе есть участки литья в песчано-глинистые формы, литья по выплавляемым моделям, под давлением и т.д.). Предприятия в отрасли объединяются также в параллельные технологические системы по принципу сходности их технологий.

В целом, параллельные технологические системы различного иерархического уровня, несмотря на существенные отличия их от элементарных параллельных технологических процессов, обладают теми же основными свойствами и особенностями. Но при этом характер связей технологических систем определенного уровня отличается от характера связей элементов системы более низкого иерархического уровня.

Основные особенности последовательной технологической системы:

• результат труда одних составляющих сложной системы являются предметом труда, орудием труда или средством труда для других составляющих системы (мануфактура нашла свое отражение в последовательных структурах);
• выпуск продукции такой системы определяется её лимитирующим звеном. Лимитирующее звено последовательной технологической системы - это такой её элемент, технические возможности которого определяют выходные характеристики функционирования системы в целом.

Например, производительность сборочного производства и скорость его перемещения определяются скоростью и трудоемкостью монтажа одного из элементов собираемого изделия даже в случае, если другие элементы можно монтировать и с большей производительностью.

К структурным образованиям с последовательной взаимосвязью относятся:

• предприятия, в которых цеха представляют собой последовательные звенья одного технологического процесса. Например, на предприятиях машиностроения можно выделить такую последовательную технологическую цепочку: заготовительное производство - обрабатывающее производство - сборочное производство; на предприятиях текстильной отрасли: прядильное производство - ткацкое производство - отделочное производство и т.д.;
• сам технологический процесс, состоящий из последовательности технологических операций.

Последовательные технологические системы различного иерархического уровня отличаются друг от друга. В последовательных технологических системах высокого уровня действуют такие дополнительные факторы, как связь одного элемента системы с несколькими другими; возможность в некоторых случаях использовать запасы исходных продуктов; возможность выпуска законченных продуктов, которые не используются внутри данной системы отдельными ее составляющими.

Комбинированной называется технологическая система, структура которой может быть представлена в виде объединения последовательных и параллельных систем. Такой вид системы характерен для большинства реальных технологических систем, начиная от уровня цеха. Так, например, на машиностроительном предприятии кроме последовательных цехов, связанных изготавливаемой продукцией, имеются цеха, которые обеспечивают функционирование предприятия в целом (инструментальный, транспортный цех, ремонтно-механический и др.) и представляют собой параллельную технологическую систему.

Дата добавления: 2014-01-13