Организация ремонтного хозяйства

Ремонтное хозяйство включает ремонтно-механический цех, ремонтные участки цехов, склады оборудования и за­пасных частей и другие подразделения. Оно осуществляет все виды ремонта, модернизацию и технические осмотры (об­служивание) оборудования.

Все работы по поддержанию оборудования в рабо­тоспособном состоянии подразделяются на техническое обслуживание и ремонт. Организация ремонтного хозяй­ства предприятия базируется на системе планово-предуп­редительного ремонта (ППР), разра6отанной ещё в 1932г.

Ремонт — это комплекс операций по восстановлению па­раметров технической характеристики оборудования и обеспечения дальнейшей его эксплуатации.

Ремонт подраз­деляется на:

- Малый (теку­щий) ремонт, который предусматривает замену быстроизнашивающих­ся деталей и регулировку механизмов.

- Средний ремонт. При среднем ре­монте выполняются частичная разборка агрегата, замена и ремонт отдельных сборочных узлов и механизмов, последу­ющая сборка, регулировка и испытания под нагрузкой.

- Капитальный ремонт предусматривает полную разборку агрегата, дефектовку (сортировку на годные, негодные и требующие восстановления детали), замену или ремонт сбо­рочных единиц с последующими сборкой, регулировкой и испытанием на всех режимах работы. При капитальном ремонте может осуществляться мо­дернизация оборудования.

- Аварийные ремонты. Ремонты, вызываемые отказами и авариями оборудования, называются внепла­новыми (аварийными). При хорошо организованной систе­ме ППР и высокой культуре эксплуатации оборудования необходимость в таких ремонтах, как правило, не возникает.

Система ППР предусматривает проведение ее техни­ческой подготовки. Конструкторская подготовка включаете составление альбомов чертежей сменных деталей; определение номенклатуры и нормализацию (унификацию) сменных а деталей и сборочных единиц. Альбомы чертежей деталей со­ставляются на каждую группу оборудования и содержат паспорт и схемы — кинематическую, гидравлическую, пнев­матическую, электрическую и смазки; чертежи общего вида сборочных единиц и рабочие чертежи сменных деталей; спецификации подшипников, резиновых изделий — сальни­ков, ремней и т.д., нормалей, аппаратуры, покупных дета­лей и т.п. Чертежи деталей составляются при разборке агрегата. Технологическая подготовка заключается в фор­мировании типовых техпроцессов сборки, разборки агрегатов и изготовлении наиболее трудоемких и сложных деталей, а также в составлении дефектовочной ведомости при капитальном ремонте агрегата.

В настоящее время вопросы, связанные с организацией ремонтного хозяйства, решаются на предприятиях само­стоятельно, при этом используются рекомендации ТС ТОР, ЕСППР и ТУ (технические условия) заводов-изготовителей оборудования.

Управление ремонтным хозяйством осуществляет главный механик предприятия, который подчиняется главному инженеру. Главный механик руководит работой отдела (ОГМ) и подчиненного ему РМЦ. ОГМ на крупных предприятиях состоит из подразделений: бюро планово-предупредительного ремонта (БППР), конструкторско-технологического (КТБ), планово-производственного (ППБ)

Дата добавления: 2014-01-13