Система планово-предупредительного ремонта и обслуживания оборудования. Планирование ремонта оборудования

Единая систе­ма ППР и ТСТОР базируется на следующих основных нормативах: 1) категория ремонтной сложности; 2) ре­монтная единица; 3) длительность и структура ремонтно­го цикла; 4) длительность межремонтных периодов и ос­мотров.

Под категорией сложности понимается степень сложно­сти ремонта агрегата (единицы оборудования), которая за­висит от его технических и конструктивных особенностей, размеров обрабатываемых деталей, точности их изготовле­ния и особенности ремонта. Категория ремонтной сложности обозначается буквой R и числовым коэффициентом пе­ред ней.

ЕСППР определены категории ремонтной сложности всех используемых моделей оборудования как по механической, так и по электрической части.

Трудоемкость ремонтных работ и осмотров в течение межремонтного цик­ла рассчитывается по количеству и сложности установлен­ного оборудования, продолжительности и структуре ре­монтного цикла, утвержденным нормам затрат труда на единицу ремонтной сложности по формуле

,

где n –количество капитальных, средних, текущих ремонтов и ТО в течение одного ремонтного цикла t – нормы времени на одну единицу ремонтной сложности соответственно капитального, среднего, текущего ремонта и ТО; r — количество единиц ремонтной сложности оборудования соответствующих ремонтных работ.

Под длительностью ремонтного цикла понимается наи­меньший повторяющийся период эксплуатации оборудова­ния, в течение которого осуществляются в установленной последовательности все виды технического обслужива­ния и ремонта в соответствии со структурой ремонтного цикла, т.е. период времени от установки оборудования до j капитального ремонта или между двумя очередными капитальными ремонтами.

Трц = А*bп*bу*bм*bm

где А – нормальная длительность ремонтного цикла, ч; bп – к-т, учитывающий характер производства; bу – к-т, учитывающий условия эксплуатации оборудования; bм - к-т, учитывающий вид обрабатываемого материала; bm – к-т, учитывающий особенности характеристики массы станков.

Под структурой ремонтного цикла понимается пере­чень и последовательность выполнения работ по осмотру и ремонту в период между капитальными ремонтами или между вводом в эксплуатацию и первым капитальным ре­монтом. Она зависит от технологического назначения обору­дования, его сложности и условий эксплуатации.

Количе­ство и последовательность ремонтных работ в ремонтном цикле некоторых видов оборудования приведены в табл.

Таблица - Структура ремонтного цикла некоторых видов оборудовония

Оборудование	Количество ремонтов и осмотров	Структура ремонтного
	средних	малых	осмотров	цикла
Легкие и средние
станки с массой
до 10т со сроком
службы;
до 10 лет				к-о-м-о-м-о-с-о-м-о-м-о-к
свыше 10 лет	2.			к-о-м-о-м-о-с-о-м-ом-о-с-
				о-м-о-м-о-к
Крупные и тяжелые				к-о-о-о-м-о-о-о-м-о-о-о-с-
танки с массой
0—100 т				о-о-о-м-о-о-о-м-о-о-о-с-о-
				о-о-м-о-о-о-о-м-о-о-о-к
тяжелые металлорежущие и с массой 100т				к-о-о-о-м-о-о-о-м-о-о-о-м- о-о-о-с-о-о-о-м-о-о-о-м-о- о-о-м-о-о-о-с-о-U-U-м-о-о- о-м-о-о-о-м-о-о-о-м-о-о-о-к

Длительность ремонтного периода и периодичность ТО

, ,

где пс,T,TO — число средних, текущих ремонтов и ТО соответственно.

Определение числа ремонтных рабочих проводится по формуле:

,

где Тс – годовая трудоемкость ремонтных работ, н-ч; Фдр – годовой действительный фонд времени работы одного рабочего, ч; Кв – коэффициент выполнения норм выработки.

Дата добавления: 2014-01-13