Загальна послідовність пробної обробки

Налагодження верстата завершують спробною обробкою на ньому деталі контрольної партії. Таким чином, остаточно перевіряється правильність виконання всіх попередніх етапів налагодження, а саме: ознайомлення з картою налагодження та текстом програми керування; перевірки програмоносія; підготовки, налагодження та установлення на верстаті ріжучих та допоміжних інструментів; підготовки кріпильних пристосувань; установлення та фіксації заготовки; установлення виконавчих елементів в нуль програми; підготовки контрольно-вимірювальних пристроїв та приладів.

Загальна послідовність підготовчих робіт може бути такою.

1. Перевірити правильність набору на декадних перемикачах величин зсуву нуля та корекції (положення виконавчих елементів, вильоту та радіуса ріжучої частини інструмента).

2. Увімкнути електроживлення верстата та окремих пристроїв, що забезпечують його функціонування (змащення, подачі ЗОР, видалення стружки).

3. Прогріти гідравлічну систему верстата, а при необхідності виконання високоточної обробки - і шпиндельну бабку впродовж 15 – 20 хв.

4. Переключити систему керування в режим ручного керування, відвести виконавчі елементи від нуля верстата на 100 – 150 мм по кожній координаті.

5. Повернути виконавчі елементи в нуль верстата.

6. Відпустити кнопку „Видалені кадри”.

7. Переключити систему керування в режим автоматичного керування.

8. Закрити кожухи захисних засобів, спостерігати за подальшою роботою через прозорі оглядові екрани.

9. Запустити автоматичний цикл механічної обробки.

10. Після обробки перших поверхонь натиснути на кнопку „Стоп” та перервати автоматичний цикл.

11. Переключити систему керування в режим ручного керування.

12. Використовуючи перемикач дискретних переміщень, відвести ріжучій інструмент від заготовки на декілька міліметрів.

13. Виконати обмірювання оброблених поверхонь заготовки, переконатись у відповідності фактичних та заданих розмірів, а також шорсткостей.

14. Відновити взаємне розташування інструмента та заготовки.

15. Переключити систему керування в режим автоматичного керування.

16. Продовжити обробку в автоматичному режимі до повного завершення циклу.

17. Оглянути оброблену деталь, виконати всі необхідні вимірювання.

18. При виявленні тих чи інших відхилень набрати на коректорах необхідні поправки.

19. Повторити обробку в автоматичному режимі.

Наведена послідовність рекомендується при необхідності пробної обробки деталі контрольної партії, тривалість циклу якої не перевищує декількох хвилин. При більших витратах часу слід переривати автоматичний цикл після обробки кожної з поверхонь, проводити контроль, при необхідності вводити корекцію та повторно обробляти дану поверхню.

Дата добавления: 2014-01-14