Пристосування для перевірки неперпендикулярності осей шпинделів плоскошліфувальних верстатів

При ремонті плоскошліфувального верстата значну трудність викликає дотримання перпендикулярності осі шпинделя до напрямних бабки, напрямних колони, а також паралельності її переміщень до робочої поверхні столу. Звичайно дані вимоги забезпечуються шляхом багаторазових розбирань, регулювань та складань. Застосування пристосування (рис. 2.12) дозволяє відмовитись від виконання вказаних трудомістких операцій і разом з тим дотримати високу точність перевірки в процесі ремонту напрямних бабки навіть за відсутності базових поверхонь для контролю.

Пристосування складається з основи 1, з якою за допомогою двох осей 6 з’єднується поворотна плита 2. В різьбовий отвір основи загвинчений регулювальний гвинт 3, а на її верхній поверхні закріплений контрольний стояк 4 зі сферичними гранями, перпендикулярними поверхні плити з точністю 0,01 мм на довжині 500 мм.

Для перевірки неперпендикулярності осі шпинделя до напрямних бабки та непаралельності її поздовжніх переміщень до робочої поверхні столу пристосування установлюють основою 1 на стіл або станину (якщо стіл знаходиться в ремонті) в положення, при якому осі 6 були б паралельними його повздовжнім напрямним. На корпусі шпиндельної бабки закріплюють магнітний стояк з індикатором 12, вимірювальний штифт якого має дотикатись до верхньої поверхні плити 2 і бути перпендикулярним до неї. При повздовжніх переміщеннях шпиндельної бабки в обидві сторони за допомогою гвинта 3 регулюють нахил плити 2 і забезпечують паралельність її робочої поверхні до напрямку руху бабки (при правильному регулюванні показання індикатора 12 в граничних точках плити 2 біля осей 6 та гвинта 3 повинні бути однаковими). На шпинделі верстата закріплюють хомут 5 з врівноважувальними вантажами (на рисунку не показані) та індикатором 11, вимірювальний штифт якого повинен бути перпендикулярним боковій грані стояка 4 і притискатися до неї з натягом близько 1 мм. Далі бабку переміщують у вертикальному напрямку, знімаючи показання індикатора 11 – максимальне відхилення його стрілки буде відповідати фактичній неперпендикулярності осі шпинделя до напрямних бабки. Непаралельність її поздовжніх переміщень до робочої поверхні столу контролюється за шкалою індикатора 12 при знятому зі шпинделя хомуті 5.

2.6. Пристосування для перевірки положення осей

складальних одиниць верстатних комплексів

Для вивірення положення осі шпинделя відносно напрямних верстата необхідно установити початкову базу. Така база створюється при установленні на шпинделі контрольної оправки. Якщо шпиндель має точну стандартизовану посадочну поверхню, застосовуються стандартні контрольні оправки, що мають конічну та циліндричну частини, за якими і здійснюються вимірювання непаралельності до напрямних.

Крім цього, разом зі стандартними в практиці ремонту знаходять застосування різні регульовані оправки. Вони використовуються в тих випадках, коли конструкція шпинделя або поганий стан його посадочних поверхонь не допускають установлення стандартних оправок.

Серед всіх регульованих оправок різних типів та конструкцій найбільш простим та універсальним є пристосування, зображене на рис.2.13. Перевага даної оправки полягає в тому, що з її допомогою можна перевірити непаралельність осей шпинделів до напрямних верстатів незалежно від їх типів та розмірів. Така оправка є незамінною при перевірці шпинделів без отворів, наприклад шпинделів шліфувальних верстатів.

Дата добавления: 2014-01-14