Пристосування для перевірки непаралельності осей ходових гвинтів та валів

Універсальна оправка

Розглядуване пристосування (див. рис. 2.13) - це пуста оправка 5 із заглушкою 6, контрольною циліндричною частиною, головкою з центром та обмежуючим буртом.

Для перевірки положення осі шпинделя по відношенню до напрямних верстата на його передній центр одягають фланець 1 з трьома різьбовими отворами, а також шайбу 8. Фланець і шайбу попередньо закріплюють гайкою 7, нагвинченою на різьбовий кінець шпинделя. На оправку 5 до упору в її бурт одягають фланець 2, в отвори якого установлюють конічні шайби 3 та болти 4 (число болтів та шайб відповідає числу різьбових отворів у фланці 1). Вістря оправки вставляють в конічний отвір, виконаний на торці шпинделя, після чого болти 4 загвинчують в різьбові отвори фланця 1. Впритул до поверхні контрольної частини оправки біля її правого за схемою торця підводять вимірювальний штифт індикатора, закріпленого на магнітному стояку. Створивши натяг та знявши показання індикатора, переміщують його до протилежного кінця циліндричної частини оправки, де знов визначають відхилення стрілки індикатора. Регулюючи за допомогою болтів 4 та гайки 7 положення оправки, забезпечують співвісність її зі шпинделем з точністю 0,01 мм (вивірення проводять з використанням індикатора), а також допустиме радіальне биття, яке на обох кінцях циліндричної частини оправки не повинно перевищувати 0,01 мм. Настроювання пристосування при виконанні її слюсарем середньої кваліфікації займає 3 - 5 хв.

Для перевірки непаралельності осі шпинделя до напрямних верстата, вимірювальний штифт індикатора підводять до твірної контрольної частини оправки, після чого переміщують стояк з індикатором по напрямних, визначаючи за його шкалою відхилення. Перевірку виконують в горизонтальній та у вертикальній площинах.

Внаслідок зносу напрямних верстатів окремі складальні одиниці та деталі їх механізмів змінюють своє відносне положення (порушуються розмірні ланцюги верстата). Ця обставина негативно позначається на роботі приводів подач і змушує здійснювати періодичну перевірку правильності установлення ходових гвинтів та валів. Подібні перевірки зручно виконувати за допомогою пристосування, зображеного на рис.2.14, що дозволяє установити непаралельність до напрямних та неспіввісність осей ходових гвинтів та валів. Перевірки здійснюються одночасно в двох площинах – вертикальній та горизонтальній.

Основою пристосування (див. рис. 2.14) служить порожня колона 3, закріплена в жорсткому кронштейні 2. Пристосування може кріпитись на універсальному містку 1, на спеціальному містку, на основі задньої бабки токарного верстата, на столі або каретці фрезерного верстата і т.п. На колоні, в свою чергу, закріплені два подвійні хомути 4 з міряльними колодками та індикаторами. Хомути установлюють по висоті колони так, щоб важіль 5 дотикався ходового вала або гвинта зверху, а підпружинений вкладиш 6 – контактував з ним збоку. Виліт мірильних колодок регулюють

за місцем, створюючи невеликий натяг за допомогою пружин вкладишів пристосування. На фотографії (див. рис. 2.14) зображено, як застосовується дане пристосування при перевірці непаралельності осі ходового гвинта токарного верстата. Відхилення від паралельності осі гвинта до напрямних одночасно у вертикальній та горизонтальній площинах здійснюється при переміщенні пристосування уздовж напрямних.

Крім цього, за допомогою описаного пристосування перевіряють непаралельність установлення гвинтів столів та супортів, здійснюють контроль непаралельності осей шпинделів до напрямних верстатів. Наприклад, на рис. 2.15 зображена схема перевірки непаралельності осі гвинта до напрямних траверси координатно-розточувального верстата. При

перевірці непаралельності методом переустановлення пристосування (наприклад, під час контролю положення осей ходових гвинтів токарних верстатів) забезпечується точність вимірювання в межах 0,02 – 0,03 мм. У випадках, коли перевірка здійснюється при переміщенні пристосування по напрямних, точність її залежить від точності використовуваного індикатора.

Дата добавления: 2014-01-14