Резьбовые соединения. Порядок создания отчета

ЛЕКЦИЯ 12

Порядок создания отчета

Особенность отчетов заключается в том, что в них игнорируется порядок сортировки записей в связанном источнике. Основная причина — наличие собственных средств группировки и сортировки записей.

Таким образом, отчеты позволяют организовать вывод информации в более удобном и выразительном виде, чем это позволяют делать запить, благодаря наличию собственных средств сортировки и группировки записей, что могут быть многоуровневыми. Отчеты предназначены для вывода на друкувальний устройство, хотя их можно пересматривать на экране как, например, любой текстовый документ Microsoft Word. Посредством отчетов можно формировать достаточно сложные документы, вплоть до финансовых или конструкторских бланков, где каждый элемент имеет строго определенные размеры. Формы, в отличие от отчетов, хоть и могут предоставить удобные средства пересмотру информации, меньше предназначены для вывода на печать.

Вопросы для самопроверки:

1. Для чего назначенные отчеты?

2. Перечислите основные области макета отчета и их назначение.

3. Какие элементы управления могут использоваться в отчетах?

4. В каком месте располагается верхний колонтитул на разных листах отчета?

5. Где будут располагаться нижний колонтитул и примечание отчета на последнем листе отчета?

1. Чем определяется высота отдельной строки отчета в области данных?
2. Каким образом в поле отчета можно ввести расчетную формулу?
3. Почему отчеты игнорируют порядок сортировки, отмеченный в источнике записей?

Литература:

Тимошок Т.В. Microsoft Access 2003. Самоучитель.

Краткое содержание

Резьбовые соединения. Шпоночные соединения. Шлицевые соединения.

Являются наиболее совершенным, а потому массовым видом разъёмных соединений. Применяются в огромном количестве во всех машинах, механизмах, агрегатах и узлах. Их создают болты, винты, шпильки, гайки и другие детали с резьбой.

Болт – длинный цилиндр с головкой и наружной резьбой. Проходит сквозь соединяемые детали и затягивается гайкой (а) – деталью с резьбовым отверстием. Винт – внешне не отличается от болта, но завинчивается в резьбу одной из соединяемых деталей (б). Шпилька – винт без головки с резьбой на обоих концах (в).

Основные детали соединения имеют наружную либо внутреннюю винтовую нарезку (резьбу) и снабжены огранёнными поверхностями для захвата гаечным ключом.

По назначению резьбы подразделяют на крепежные и ходовые.

· резьбы крепёжные для фиксации деталей (основная – метрическая с треугольным профилем, трубная – треугольная со скруглёнными вершинами и впадинами, круглая, резьба винтов для дерева) должны обладать самоторможением для надёжной фиксации;

·

резьбы ходовые для винтовых механизмов (прямоугольная, трапецеидальна симметричная, трапецеидальная несимметричная упорная) должны обладать малым трением для снижения потерь.

Конструкции винтов и гаек весьма многообразны.

Для малонагруженных и декоративных конструкций применяются винты и болты с коническими и сферическими головками (как у заклёпок), снабжёнными линейными или крестообразными углублениями для затяжки отвёрткой. Для соединения деревянных и пластмассовых деталей применяют шурупы и саморезы – винты со специальным заострённым хвостовиком.

Болты и гайки стандартизованы. В их обозначении указан наружный диаметр резьбы.

Достоинства резьбовых соединений:

· высокая надёжность;

· удобство сборки-разборки;

· простота конструкции;

· дешевизна (вследствие стандартизации);

· технологичность;

· возможность регулировки силы сжатия.

Недостатки резьбовых соединений:

· концентрация напряжений во впадинах резьбы;

· низкая вибрационная стойкость (самоотвинчивание при вибрации).

Винты и гайки обычно выполняются из Ст3, Ст4, Ст5, Ст35, Ст45. Наиболее напряжённые соединения из Ст40, 40ХН. Декоративные винты и гайки выполняются из цветных металлов и пластмасс.

Выбор материалов, как и всех параметров резьбовых соединений, определяется расчётом на прочность.

Расчёт на прочность резьбовых соединений

Осевая нагрузка винта передаётся через резьбу гайке и уравновешивается реакцией её опоры. Каждый из витков резьбы нагружается силами F₁, F₂, … F_Z.

В общем случае нагрузки на витках не одинаковы. Задача о распределении нагрузки по виткам статически неопределима и была решена русским учёным Н.Е. Жуковским в 1902 г. на основе системы уравнений для стандартной шестигранной гайки. График показывает значительную перегрузку нижних витков и бессмысленность увеличения длины гайки, т.к. последние витки практически не нагружены. Такое распределение нагрузки позже было подтверждено экспериментально. При расчётах неравномерность рагрузки учитывают эмпирическим (опытным) коэффициентом K_m, который равен 0,87 для треугольной, 0,5 – для прямоугольной и 0,65 для трапецеидальной резьбы.

Основные виды разрушений у крепёжных резьб – срез витков, у ходовых - износ витков. Следовательно, основной критерий работоспособности для расчёта крепёжных резьб – прочность по касательным напряжениям среза, а для ходовых резьб – износостойкость по напряжениям смятия.

Напряжения в резьбе Резьбовые соединения  

Условие прочности на срез:

для винта

,

для гайки

,

где H - высота гайки или глубина завинчивания винта в деталь,

K = ab/p или K = ce/p – коэффициент полноты резьбы,

K_m - коэффициент неравномерности нагрузки по виткам.

Условие износостойкости на смятие:

,

где - число рабочих витков.

Равнопрочность резьбы и стержня винта является важнейшим условием назначения высоты стандартных гаек. Так, приняв в качестве предельных напряжений пределы текучести материала и учитывая, что получим условие равнопрочности резьбы на срез и стержня винта на растяжение:

Дата добавления: 2014-01-14