Вопрос 4.38. Эксплуатация балансирных станков-качалок

Комплект клиновых ремней должен быть подобран по длине. До­пускаемое отклонение для длины ремней одного комплекта не долж­но превышать 0,25% от номинального размера. Сменять ремни сле­дует только путем перемещения электродвигателя по салазкам или поворотом рамы-салазок (при поворотных салазках) на таком рас­стоянии, чтобы ремни надевались на шкивы и снимались с них со­вершенно свободно, без натяга.

- 209 –

Нельзя допускать смену ремней в натянутом состоянии при по­мощи ломов, оправок или других предметов при одновременном по­ворачивании шкива редуктора от руки, так как это приводит к по­вреждению ремней и небезопасно для обслуживающего персонала.

Недостаточное натяжение ремней влечет за собой снижение их работоспособности. Однако увеличение натяжения можно рекомен­довать лишь до известного предела, после которого долговечность ремней резко падает. Кроме того, излишнее натяжение вызывает по­вышенное давление на валы и опоры, в результате чего происходит ускоренный износ их у редукторов и электродвигателей. Способность ремня сохранять полученное первоначальное натяжение ограниче­на; как правило, чем больше натяжение, тем быстрее он растягивает­ся. Поэтому нельзя излишне натягивать ремни.

Степень натяжения можно определить по величине провеса вер­хней ветви наиболее натянутой струны под действием эталонного груза.

У работающего станка-качалки места трения должны быть сма­заны. Зубчатые зацепления редуктора смазывают машинным маслом Л, залитым в корпус редуктора.

Подшипники валов редуктора, опор балансира, нижних головок шатунов, верхних пальцев шатунов, опор балансира, траверсы сма­зывают маслом осоголин А или консталином Л.

В процессе эксплуатации станка обслуживающий персонал дол­жен систематически проверять его снаружи.

При осмотре необходимо обращать внимание главным образом на состояние следующих узлов и деталей станка:

а) крепление рамы фундаментными болтами;

б) крепление болтов редуктора и стойки с рамой;

в) крепление болтов подшипников балансирного вала, крышки редуктора, опоры серьги траверсы к балансиру;

г) плотность шпоночных соединений на кривошипном и ведущем валах редуктора; при обнаружении незначительного зазора необхо­димо немедленно остановить станок для замены шпонки;

д) крепление кривошипных и верхних пальцев шатуна и пальцев нижней и верхней головок серьги;

е) крепление роторных грузов на кривошипах и балансире;

ж) положение тормозных колодок;

з) крепление электродвигателя;

и) соединение подвески с головкой балансира и сальниковым штоком;

к) правильность вращения роторных грузов;

л) исправность ограждений;

м) состояние ремней.

-210-

Кроме того, необходимо периодически контролировать наличие масла в редукторе через контрольные клапаны и наличие консистен­тной смазки в корпусах подшипников открытием крышек.

Полностью заменять смазку рекомендуется один раз в шесть ме­сяцев, а у верхних пальцев шатунов один раз в месяц. Необходимо обращать внимание на появление шума в редукторе.

Следует иметь в виду, что при смазке, ремонте или проверке со­стояния станка-качалки, его необходимо остановить во избежание несчастного случая

Выполнение указанных работ при работающем станке категори­чески запрещается.

Вопрос 4.39. Схема УЭЦН

При эксплуатации нефтяных скважин с большим дебитом наибо­лее целесообразно применение центробежных насосов.

Центробежный насос спускается в скважину под уровень жид­кости на насосно-компрессорных трубах и приводится в действие расположенным под ним электродвигателем, электроэнергия к ко­торому подводится по специальному кабелю. Расположение приво­дящего двигателя непосредственно у насоса позволяет передавать ему большие мощности. Например, у скважинных штанговых насо­сов, у которых связь привода (станка-качалки) со скважинным на­сосом осуществляется посредством длинной колонны штанг, полез­ная мощность насоса ограничена приблизительно 40 кВт при обсад­ной колонне диаметром 168 мм и напоре насоса 1000 м. У скважинного центробежного насоса полезная мощность при этих условиях превышает 100 кВт.

Скважинные центробежные насосы при напоре 1915м обеспечива­ют отбор жидкости до 125 м³/сут из скважин с внутренним диаметром колонны обсадных труб 130 мм; при напоре550 м - 900 м³/сут из сква­жин с внутренним диаметром колонны обсадных труб 148,3 мм.

При средних и больших отборах жидкости (100...500 м³/сут в, бо­лее) центробежные насосы наиболее экономичный и наименее тру­доемкий в обслуживании вид оборудования для подъема пластовой жидкости. Обслуживание скважинных центробежных насосов облег­чается за счет того, что на поверхности размещаются только станция управления и трансформатор. Монтаж оборудования также упроща­ется, так как для относительно легких станций управления и транс­форматора не требуется фундамент. Межремонтный период работы у скважинных центробежных насосов при средних и больших отбо­рах больше, чем у штанговых, и составляет, например, на промыслах Башкирии и Татарии, в среднем 260...320 сут.

-211-

Скважинные центробежные насосы предназначены для подъема жидкости с содержанием в ней воды не более 99 %, механических примесей (по массе) не более 0,01 %, с температурой не более 90 °С. Насосы повышенной износостойкости допускают содержание меха­нических примесей (по массе) до 0,05%.

Для подъема из нефтяной скважины жидкости с повышенной кор­розионной активностью применяются скважинные центробежные насосы, основные детали которых изготовлены из коррозионностойких материалов.

Установка скважинного центробежного насоса (рис. 4.56) состо­ит из компенсатора 1, приводящего электродвигателя 2, протектора 3, насоса 4, плоского 5 и круглого 9 кабелей, крепящихся к насосно-компрессорным трубам 10 стальными поясами 8, обратного 6 и

спускно­го 7 клапанов, оборудова­ния устья скважины 11, станции управления 12, трансформатора 13 и раз­личного вспомогательного оборудования. Скважин-ный электронасосный аг­регат спускают на колонне насосно-компрессорных труб. Электроэнергию к погружному электродви­гателю подводят по круг­лому кабелю, идущему с поверхности вдоль насос­но-компрессорных труб до насосного агрегата и пере­ходящего затем в плоский кабель. Плоский кабель применяется для умень­шения общего диаметра скважинного электрона­сосного агрегата, обеспе­чивающего свободный, без повреждений спуск и подъем насоса.

Ограничение диамет­ров скважинных электро­насосных агрегатов приводит к необходимости увеличения длины агрега-

-212-

тов при мощностях электродвигателей до 250 кВт. Диаметры агрега­тов находятся в пределах 116...142,5 мм, длина агрегатов - более 25 м.

Вместо круглого возможно применение по всей длине плоского кабеля соответствующего сечения. Кабель оканчивается муфтой ка­бельного ввода для подсоединения к электродвигателю. От механи­ческих повреждений при спуске и подъеме насоса плоский кабель предохраняется защитными кожухами или специальным хомутом.

Электродвигатель насосного агрегата - погружной, маслонаполнен-ный, герметичный. Для предотвращения попадания в него пластовой жидкости он имеет гидрозащиту, состоящую (см. рис. 4.56) из протек­тора 3, устанавливаемого между насосом и электродвигателем, и ком­пенсатора 1, присоединяемого к нижней части электродвигателя.

Над насосным агрегатом через две-три насосно-компрессорные трубы устанавливают обратный клапан и еще через одну трубу - спус­кной клапан. Обратный клапан облегчает условия пуска насоса пос­ле его остановки, так как обеспечивает заполнение колонны насосно-компрессорных труб жидкостью. Спускной клапан позволяет перед подъемом насоса слить жидкость из насосно-компрессорных труб для облегчения подъема оборудования.

Трансформатор служит для преобразования напряжения промыс­ловой электросети, для обеспечения оптимального напряжения на зажимах электродвигателя с учетом потерь в кабеле. Станция управ­ления предназначена для ручного или автоматического пуска насос­ного агрегата, контроля за параметрами при эксплуатации и предох­ранения установки при возникновении аварийного режима.

К вспомогательному оборудованию относятся: подвесной ролик, заправочный насос и приспособления для спускоподъемных операций.

Соединение узлов насосного агрегата: секций насоса, гидрозащи­ты и электродвигателя, фланцевое. Валы электродвигателя, протек­тора и насоса соединяются шлицевыми муфтами.

В верхней части насоса предусмотрена ловильная головка с резь­бой для соединения с колонной насосно-компрессорных труб. Кон­струкция головки позволяет производить ловильные работы насос­ного агрегата при отвороте его от насосно-компрессорных труб или разрушении переводника в резьбовой части ловильной головки.

Насосный агрегат с насосно-компрессорными трубами и кабелем подвешивают на оборудовании устья скважины, которое обеспечи­вает герметизацию кабеля и насосно-компрессорных труб, а также отвод жидкости и газа.

Установки скважинных центробежных насосов (УЭЦН), эксплу­атирующиеся в скважинах с различным внутренним диаметром об­садных колонн, имеют следующие обозначения: УЭЦН5 - эксплуа­тируются в скважинах с внутренним диаметром обсадной колонны

-213-

не менее 121,7 мм; УЭЦН5А- не менее 130 мм; УЭЦН6 -менее 144,3 мм; УЭЦН6А -не менее 148,3мм. В обозначениях: буквы «У» - уста­новка (если после буквы «У» стоит цифра, то она обозначает поряд­ковый номер модернизации установки); «Э» - с приводом от элект­родвигателя; «Ц» - центробежный насос; «Н» - нефтяной; следую­щая цифра и буква «А» обозначают условную габаритную группу, число после тире - номинальная подача, м³/сут; последнее число -напор, м, при номинальной подаче.

Обозначение насоса аналогично обозначению установки, при этом первая буква «У» - опускается. Например, скважинный центробеж­ный насос с приводом от электродвигателя, 2-й модификации, для сква­жин с внутренним диаметром обсадной колонны не менее 121,7 мм, с подачей 130 м³/сут и напором 1200 м обозначается 2ЭЦН5-130-1200.

В обозначении установок, поставляемых с насосами повышенной износостойкости, добавляется буква «И», а с насосами повышенной коррозионностойкости - буква «К», например, УЭЦНИ5, УЭЦНК5.

Погружные электродвигатели обозначаются буквами «ПЭД», а в случае секционного исполнения «ПЭДС», где буквы «П»- погружной, «ЭД»- электродвигатель, «С»- секционный. Первое число пос­ле буквенного обозначения - номинальная мощность электродвига­теля, кВт; второе число - наружный диаметр корпуса электродвига­теля, мм; следующая буква - обозначение модернизации электродви­гателя; последние буква и цифра - изготовление электродвигателей в климатическом исполнении «В» категории 5. Например, погруж-ной электродвигатель секционный мощностью 90 кВт, с диаметром корпуса 117 мм, модернизации «А», исполнения «В» по 5-й катего­рии размещения обозначается ПЭДС 90-117АВ5.

Гидрозащита обозначается, например, 1Г51, где 1-номер модифи­кации, «Г» - гидрозащита; 5 - для обсадной колонны с внутренним диаметром не менее 121,7 мм; 1-номер разработки.

Кабели для установок скважинных центробежных насосов име­ют обозначения: КПБК.- кабель с полиэтиленовой изоляцией, бро­нированный, круглый; КПБП - кабель с полиэтиленовой изоляцией, бронированный, плоский; КППБПС - кабель с полиэтиленовой изо­ляцией, бронированный, плоский на всю строительную длину. На­пример, КПБК 3x16 - кабель с полиэтиленовой изоляцией, брониро­ванный, круглый, трехжильный, с площадью сечения жилы 16 мм².

Трансформаторы обозначаются, например, ТМПН 100/3- 73У1, где «Т» - трехфазный; «М» - естественная циркуляция; масла и воздуха, «ПН» - для скважинных нефтяных насосов; 100 - номи­нальная мощность, кВМА; 3 - класс напряжения обмотки ВН; 73 -год разработки; У1 - климатическое исполнение и категория раз­мещения.

-214-

Тип станции управления обозначается, например, ШГС5804-49АЗУ1, где «Ш» - шкаф, «Г» - отрасль применения (горнодобыва­ющая и нефтяная промышленности), «С» - обозначение завода-из­готовителя; 5 - класс; 8 - группа; 04 - порядковый номер, 4 - номи­нальный ток силовой цепи (4 - до 250 А, 5 - до 400 А); 9 - напряже­ние силовой цепи (до 2300 В); А - модернизация; 3 - напряжение цепи управления (380 В); У1 - климатическое исполнение и катего­рия размещения.

Станция управления другого типа обозначается, например, КУПНА79-29А2У1, где «КУПНА»- комплектное устройство управ­ления скважинным насосным агрегатом; 79 - год разработки; 2 - но­минальный ток силовой цепи (2 - до 100 А, 3 - до 160 А, 4 - до 250 А); 9 - напряжение силовой цепи (до 3000 В); А - модификация; 2 - на­пряжение цепи управления (220 В); У1-климатическое исполнение и категория размещения.

Дата добавления: 2014-11-06