ВВЕДЕНИЕ. Металлорежущие станки

Стаценко С.А.

С 78

Металлорежущие станки

Часть 1

Учебное пособие

Павлодар 2011

УДК 621.91.06(075.8)

ББК34.63-5я73

Рекомендовано к изданию Ученым советом

Инновационного Евразийского университета,

протокол. № 8 от 6 апреля 2011 г.

Рецензенты:

Шабенов К.К., кандидат технических наук, начальник управления

предпринимательства и промышленности Павлодарской области;

Годына Н.Н., кандидат технических наук, профессор,

Инновационный Евразийский университет

С 78 Металлорежущие станки, часть 1: Учебное пособие. – Павлодар: Инновац. Евр. ун-т

Ч.1 2011. – 160 с.

ISBN 9965-872-60-0

В учебном пособии изложены основные сведения о металлорежущих станках, классификация станочного оборудования, технико-экономические показатели и технические характеристики станков, кинематика и расчеты кинематической настройки металлорежущих станков основных групп.

Пособие предназначено для студентов вузов, изучающих металлорежущие станки по специальности «Машиностроение»

УДК 621.91.06(075.8)

ББК34.63-5я73

ISBN 9965-872-60-0 © Инновационный Евразийский университет, 2011

© Стаценко С.А., 2011

Машиностроение является основой научно-технического прогресса в различных отраслях народного хозяйства. Непрерывное совершенствование и развитие машиностроения связано с прогрессом станкостроения, поскольку металлорежущие станки вместе с не­которыми другими видами технологических машин обеспечивают изготовление любых новых видов оборудования.

Крупнейшие теоретические разработки в области станковедения были осуществлены в Экспериментальном научно-исследовательском институте металлорежущих станков, а также в Московском станкоинструментальном институте, МВТУ имени Н. Э. Баумана и в некоторых других организациях. Станкостроители освоили выпуск самых разнообразных станков, необходимых для различных отраслей машиностроения.

Особое развитие в последние десятилетия получило числовое программное управление станками. Микропроцессорные устройства управления превращают станок в станочный модуль, сочетающий гибкость и универсальность с высоким уровнем автоматизации. Станочный модуль способен обеспечивать обработку заготовок широкой номенклатуры в автономном режиме на основе малолюдной или даже безлюдной технологии. Таким образом, современное станочное оборудование является базой для развития гибкого автоматизированного производства, резко повышающего производительность труда в условиях среднесерийного и мелкосерийного производства.

Совершенствование современных станков должно обеспечивать повышение скоростей рабочих и вспомогательных движений при соответствующем повышении мощности привода главного движения. Исключительное значение приобретает повышение надежности станков за счет насыщения их средствами контроля и измерения, а также введения в станки систем диагностирования Повышение скоростей рабочих и вспомогательных движений связано с дальнейшим совершенствованием привода станков, шпиндельных узлов, тяговых устройств и направляющих прямолинейного движения. Применение композиционных материалов для режущих инструментов позволяет уже сейчас реализовать скорость резания до 1,5 – 2 км/мин, а скорость подачи довести до 20 – 30 м/мин. Дальнейшее повышение скоростей потребует поиска новых конструкций, использующих иные физические принципы и обеспечивающих высокую работоспособность ответственных станочных узлов.

Применение станочных модулей возможно только при полной автоматизации всех вспомогательных операций за счет широкого использования манипуляторов и промышленных роботов. Это относится к операциям, связанным со сменой заготовок, режущих инструментов, технологической оснастки, с операциями измерения заготовки, инструмента, с операциями дробления и удаления стружки из рабочей зоны станка. Оснащение станков гибкого автоматизированного производства различными контрольными и измерительными устройствами является необходимым условием их надежной работы, особенно в автономном и автоматизированном режиме. В современных станках используют широкий набор средств измерения, таких как лазерные интерферометры, для сбора текущей информации о состоянии станка, инструмента, вспомогательных устройств и для получения достоверных данных об исправной работе.

Современные металлорежущие станки обеспечивают исключительно высокую точность обработанных деталей. Ответственные поверхности наиболее важных деталей машин и приборов обрабатывают на станках с погрешностью в долях микрометров, а шероховатость поверхности при алмазном точении не превышает сотых долей микрометра. Требования к точности в машиностроении постоянно растут, и это, в свою очередь, ставит новые задачи перед прецизионным станкостроением.

Специалисты в области технологии машиностроения, металлорежущих станков и инструментов находятся на одном из самых ответственных участков всего научно-технического прогресса. Задача заключается в том, чтобы в результате коренного совершенствования технологии обработки, создания новых металлорежущих станков с микропроцессорным управлением, станочных модулей для гибких производственных систем обеспечить техническое и организационное перевооружение всех отраслей машиностроения и на этой основе обеспечить существенное повышение производительности труда.

Для успешного творческого труда инженеры-станкостроители должны быть фундаментально подготовлены в области математики, физики, вычислительной техники, иметь фундаментальные знания и навыки по общим инженерным дисциплинам и, наконец, xopoшo знать свою будущую специальность. Необходимо ясно представлять общие важнейшие свойства и качества, определяющие технический уровень металлорежущих станков, с тем, чтобы создавать лучшие образцы и новые модели станков. В настоящее время и в обозримом будущем потребуется создание новых моделей станков, станочных модулей, гибких производственных систем, поэтому будущие специалисты должны владеть основами конструирования станков и их важнейших узлов. Для успешного применения вычислительной техники при конструировании необходимо хорошо знать содержание процесса проектирования всех видов станочного оборудования, владеть методами его моделирования и оптимизации. Современный станок органически соединил технологическую машину для размерной обработки с управляющей вычислительной машиной на основе микропроцессора. Поэтому специалист должен хорошо понимать принципы числового программного управления станками, владеть навыками подготовки и контроля управляющих программ. Он должен знать устройство микропроцессорных средств управления, основные их характеристики и возможности применительно к станочному оборудованию.

В конспекте лекций изложены основные сведения по металлорежущим станкам, овладев которыми бакалавры смогут в дальнейшем приступить к творческой инженерной деятельности и решению важных и сложных задач в области конструирования и эксплуатации станочного оборудования.

Дата добавления: 2014-11-06