И диаметров инструмента

Выбор допусков на изготовление и износ деталей кондуктора

К направляющим элементам кондукторов относятся кондукторные втулки. Кондукторные втулки стандартизованы и при конструировании сверлильных приспособлений возникает необходимость выбрать втулку по типу и размерам, установить размер и допуск на диаметр её отверстия. При этом за номинальный диаметр отверстия принимают наибольший предельный размер режущего инструмента, а допуски назначают по системе вала.

Данные о предельных отклонениях диаметров инструментов приведены в ГОСТ885-77 для сверл, в ГОСТ1672-71 для разверток.

Для отверстий кондукторных втулок под сверла, зенкеры черновые развертки применяют поле допуска по F8, а для чистовых разверток – G7; при повышенных требованиях к точности межосевого расстояния применяют соответственно поля допусков G7 и G6. Отверстия во втулках под передние или задние направляющие инструментов выполняют по системе отверстия с полями допусков H8 и H7, а диаметры направляющих соответственно с полями f7 и g6. Для соединения постоянных и промежуточных втулок с кондукторными плитами применяют посадки небольшим натягом , а для соединения сменных втулок с промежуточными втулками – посадка , быстросменных втулок – посадка с небольшим зазором , или в более точных случаях - .

Высоту Н постоянных и сменных втулок выбирают по ГОСТ. Она составляет от 0,5 до 2 диаметра отверстия втулки под инструмент.

Эксцентриситет наружной поверхности втулки по отношению к отверстию не должен превышать 5 мкм.

Допуски на износ кондукторных не разработаны. Предельную величину износа отверстий втулок для сверл и зенкеров на практике принимают 0.8 – 1.0 допуска на изготовление втулки [ ]. В литературе [ ] приводятся некоторые рекомендации по допустимому износу кондукторных втулок.

По экспериментальным данным средняя величина износа кондукторных втулок при сверлении отверстий диаметром 10 - на 10 метров пути составляет: при обработке чугуна средней твердости 3-5 мкм; стали 45 – 4-6 мкм; алюминиевых сплавов 1-2 мкм. [ ]

По этим данным можно более точно определить число сверлений через кондукторную втулку, задаваясь допустимой величиной её износа.

Ориентировочный срок службы кондукторных втулок 10000-15000 сверлений при l d.

Для уменьшения интенсивности износа втулки под дополнительным воздействием проходящей через неё стружки между нижним торцом втулки и заготовки оставляют пространство, заполняя которое отходящая стружка упирается в торец втулки и сбрасывается в сторону. Величину расстояния между втулкой и заготовкой в зависимости от обрабатываемого материала принимают равной 0,3-1 диаметра отверстия втулки. Меньшее расстояние (0,3-0,5)d берут при обработке хрупких материалов (чугун, бронза), большее (0,5-1)d – при обработке вязких материалов (сталь, алюминий). Изменение величины расстояния приводит к снижению точности обрабатываемого отверстия.

Допуски на координатные размеры, определяющие положение осей втулок в плите, рекомендуется задавать в 3-5 раз меньше, чем допуски на межценровые расстояния у изделия.

Практически допуск на расстояние между осями запрессованных втулок в кондукторах для сверления отверстий на проход под болты, шпильки, а также под резьбы для них принимают ±0,05….±0,1мм, кондукторах для отверстий 7-9 квалитетов точности при допуске расстояния между осями 0,05-0,1мм допуски на координаты составляют ±0,01….±0,03мм.

Для облегчения работы студентов в таблицах 1 и 2 приведены предельные отклонения диаметров сверл и отверстий кондукторных втулок, допуски на износ втулок, а также рекомендуемые поля допусков на исполнительные размеры центрирующих и установочных элементов станочного приспособления

Таблица 1

Рекомендуемые поля допусков на исполнительный размер центрирующего и установочного элемента станочного приспособления

Условия	Поля допусков
Для большинства случаев обработки	F8; f7
Если поля F8; f7 не обеспечивает заданной точности обработки деталей	G7; g6; F7; jS6; G6; jS5
При сниженных требованиях к заданной точности обработки деталей	F9; f9

Координатные размеры, определяющие положение осей втулок в плите, рекомендуется задавать в пределах /1/

Допустимые погрешности измерения (ε_изм) составляют от 20 (для грубых квалитетов) до 35% допуска на изготовление изделия.

Таблица 2

Предельные отклонения диаметров инструментов и втулок

Инструмент	Номинальный диаметр, мм
до 3	3-6	6-10	10-18	18-30
Отклонение диаметров сверл, мкм
Сверла общего назначение	-25	-30	-36	-43	-52
Сверла точного исполнения	-14	-18	-22	-27	-33

Продолжение таблицы 2

Отклонение отверстий кондукторных втулок, мкм
Сверла общего назначение	+20 +6	+28 +10	+35 +13	+43 +16	+53 +20	F8
Сверла точного исполнения	+12 +2	+16 +4	+20 +5	+24 +6	+28 +7	G7
Допуски на износ кондукторных втулок при сверлении по II квалитету, мкм

При сверлении отверстий по 12…14 квалитетам точности допуски на износ могут быть увеличены на 50-200%.

Дата добавления: 2014-11-07