КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Определение режима сварки
Определение режима сварки производится по экспериментально-расчетной методике с использованием эмпирических соотношений, полученных обработкой опытных данных. Параметрами режима автоматической сварки под флюсом являются сварочный ток, напряжение дуги, скорость сварки и скорость подачи сварочной проволоки. Основной параметр – сварочный ток – в случае сварки по стыку с зазором без раздела кромок определяется исходя их условия полного провара свариваемого сечения на величину H. Расчет сварочного тока, А, производится по формуле , Где dэ – диаметр электродной проволоки, мм; а – плотность тока, А/мм2. При сварке для более глубокого проплавления рекомендуется использовать высокие значения плотности тока в электродной проволоке (а ≥40 ÷ 50 А/мм2), а при наплавке для снижения глубины проплавления принимается а ≤ 30 ÷ 40 А/мм2. Диаметр электродной проволоки желательно выбирать таким, чтобы он обеспечил максимальную производительность сварки (наплавки) при требуемой глубине проплавления. Зависимость силы сварочного тока и его плотности на глубину проплавления приведена в таблице 2. Скорость подачи электродной проволоки, м/ч, рассчитывается по формуле , где dпр – диаметр проволоки, мм; ρ – плотность металла электродной проволоки, г/см3 (для стали ρ =7,8 г/см3); αp - коэффициент расплавления проволоки сплошного сечения при сварке под флюсом, определяется по формулам: для переменного тока , для постоянного тока прямой полярности , для постоянного тока обратной полярности α р= 10 ÷ 12 г/А·ч Таблица 2 – Влияние силы сварочного тока и его плотности на глубину проплавления при автоматической сварке под флюсом
Зависимость напряжения дуги от силы сварочного тока при использовании флюса АН-348А следующая:
Скорость сварки, м/ч, рассчитывается по формуле , где α Н - коэффициент наплавки, г/А ч; α Н = α Р·(1-Ψ), где Ψ - коэффициент потерь металла на угар и разбрызгивание, Ψ =0,02 ÷ 0,03. Масса наплавленного металла, г, определяется по формуле GH=VH∙ρ, где VH - объем наплавленного металла, см3. Объем наплавленного металла, см3, определяется из выражения VH=FH∙h, где FH – площадь наплавленной поверхности, см2; h – высота наплавленного слоя, см (с учетом припуска на обработку 2…3 мм). Расход сварочной проволоки, г, определяется по формуле Gпр=GH∙(1+ψ), где Ψ – коэффициент потерь на угар и разбрызгивание. Расход флюса, г/пог.м, определяется по формуле , где Uд – напряжение дуги, В Время горения дуги, ч, определяется по формуле , Полное время сварки, ч, определяется по формуле , где kП – коэффициент использования сварочного поста, kП = 0,6 ÷ 0,7. Расход электроэнергии, кВт· ч, определяется по формуле , где UД– напряжение дуги, В; η – КПД источника питания: при постоянном токе 0,6÷0,7, при переменном 0,8÷ 0,9; W0– мощность источника питания, работающего на холостом ходе,
кВт·ч (на постоянном токе 2,0÷ 3,0 кВт, на переменном – 0,2÷ 0,4 кВт). Толщина слоя флюса в зависимости от силы сварочного тока приведена в таблице:
Технические характеристики аппаратов для автоматической сварки и наплавки под флюсом приведены в таблице П2, таблице П3 приложения. Результаты расчета режима автоматической сварки под флюсом свести в таблицу 6 Таблица 6 Расчет параметров автоматической сварки под флюсом
Дата добавления: 2014-10-15; Просмотров: 1112; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |