КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Ливарні форми
Ливарні форми поділяють на: 1. постійні – для одержання ряду виливків; 2. разові – служать один раз для одержання одного виливка.
1. Постійні форми використовують для лиття в кокіль та під тиском. Форми для лиття в кокіль роблять з конструкційної якісної сталі (30, 35, 40, 45), вони добре обробляються різанням, використовують без термообробки. Для лиття в кокіль кольорових сплавів можна використовувати чавун. Для лиття під тиском металевих сплавів використовують форми з легованих металевих термостійких сплавів на основі заліза (3Х2В8Ф).
Внутрішня поверхня ретельно полірується; або хромується, а потім полірується. Це необхідно для: 1. підвищення якості виливка; 2. зменшення площі контакту виливка з формою: 2.1. зменшує імовірність ерозії (руйнування) форми; 2.2. полегшує відділення деталі від форми.
Це коштовне оснастка, тому вона використовується в масовому і серійному виробництві.
Форми для лиття під тиском пластмас виготовляються з конструкційних сталей (30, 35, 40, 40, 45) або з конструкційних легованих сталей (ХВГ, 9ХС).
Леговані сталі застосовують при використанні пластмас з наповнювачем що має абразивними властивостями.
Для підвищення твердості вони піддаються термообробці – загартуванню і високій (середній) відпустці.
Основний недолік постійних форм – обмеження по номенклатурі ливарних сплавів.
2. Разові форми. Для виготовлення разових форм використовують композиції: наповнювач: буває: - річковий (частки до 1 мм); - гірський (частки до 0,1 мм).
Так як чистота поверхні виливка в значній мірі обумовлюються розміром зерна наповнювача, пісок додатково подрібнюють у кульових млинах.
Кульовий млин: Ульки роблять сталевими. Забруднення від яких видаляється за допомогою магнітної сепарації. Композит виходить чистішим.
Кулі подрібнюють пісок, після чого пісок з розмірами часток порядку 0,01 мм використовують для лиття в оболонкові форми, для лиття в землю – 0,1 мм, для лиття по виплавлюваних моделях використовують пилоподібний кварц (маршаліт) частки від 0,01 до 0,001 мм.
Для різного виду помелу використовуються різні зв'язки: 1. для лиття в землю – каолінова глина ; 2. для лиття в оболонки – термореактивна смола; 3. для лиття по виплавлюваних моделях – колоїдні розчини або системи.
Лекція №10 Колоїдним розчином називають дисперсну систему, що займає проміжне положення між дійсним розчином з одного боку та суспензіями з другого.
Дисперсною системою називають систему, у якій одна речовина роздроблена і розподілена у вигляді більш-менш дрібних часток в іншій речовині. Перша з них називається (подрібнена) дисперсною фазою, а друга – дисперсним середовищем.
Як міру дисперсності використовують наступну величину: де Д – кількісна міра дисперсності; r – радіус частки (беруть у мм).
В залежності від розмірів часток розділяють: 1. Емульсії та суспензії - складаються з часток розміром > 0,1 мкм; 2. Колоїдні розчини - складаються з часток розміром від 0,1 мкм до 1 нм (від 100 нм до 1 нм), ; 3. Дійсні розчини - складаються з часток розміром від 1 нм і до окремих молекул.
Розглянемо колоїдну систему на основі ортокремнієвої кислоти: (пісок в атомарному вигляді) є сильним електролітом Þ дисоціює у воді: ці частки утворюють подвійний електричний шар навколо частки: у 4 рази більше ніж але не усі можуть розташуватися навколо та їхня щільність зменшується з видаленням від частки по експоненті. Перший шар: n іонів характеризується тим що іони міцно адсорбуються до агрегату і є потенціалоутворюючими іонами. Другий шар: іони слабко зв'язані, їх менше ніж 4n тобто їх 4(n -Х). Решта 4Х іоні розташовані за межами цих 2-х шарів іонів.
Чим більше Х, тим заряд колоїдної частки вище Þ відносно нескінченності колоїдна частка має деякий потенціал: (дзета) - потенціал, що пропорційний Х.
Усі частки мають однойменний заряд (між колоїдними частками існують сили відштовхування). У колоїдних системах немає седиментації (розшарування) тобто існує агрегатна стійкість розчину. Причини: - малі розміри часток (агрегату); - наявність заряду колоїдних часток.
У тих випадках коли сили електростатичної взаємодії більше сил гравітації седиментації не буде. Колоїдний розчин у такому стані називають золь. Якщо ввести в такий розчин електроліт то агрегатна стійкість зруйнується, тому що електрохімічний потенціал - потенціал нейтралізується і при цих умовах золь переходить у гель. Гель є доброю зв'язкою для маршаліту. Високодисперсний маршаліт розташовується в порах гелю.
Дата добавления: 2014-10-15; Просмотров: 542; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |