Калибры

Калибр – мера физической величины, воспроизводящая с заданной точностью некоторый геометрический параметр; и предназначенная для проверки размеров и формы изделий или взаимного расположения их частей.

Калибры используются:

· для сравнения размера детали с хранимым размером физической величины;

· для механической отбраковки негодных деталей.

Калибры классифицируют по разным признакам: по применению, конструкции, техническим (метрологическим) свойствам. По применению различают: рабочие, приемные, контрольные и другие калибры.

По форме (конструкции) различают калибры гладкие и фасонные. Гладкие калибры в свою очередь бывают регулируемые, нерегулируемые, проходные, непроходные, однопредельные и двухпредельные, односторонние и двухсторонние, составные и цельные. Фасонные калибры применяют для оценки формы и размеров фигурных деталей: резьбовых и зубчатых поверхностей.

К числу основных правил, определяющих систему предельных гладких калибров, относятся:

· установление взаимосвязи между калибрами рабочими, приемными и контрольными;

· установление единых правил пользования калибрами и контркалибрами;

· разработка требований к конструкции калибров;

· нормирование величин и правил задания допусков на изготовление и износ калибров и контркалибров;

· разработка методики расчета исполнительных размеров калибров и контркалибров.

В условиях производства рабочие предельные калибры используют для выполнения двух взаимосвязанных задач. Первая задача выполняется изготовителями деталей изделия, а вторая - контролерами в системе технического контроля.

Ранее в отечественной практике рабочие предельные калибры имели клеймо Р-ПР (рабочие проходные) и Р-НЕ (рабочие непроходные). В настоящее время по стандартам ИСО рабочие калибры имеют клеймо ПР и НЕ.

Осуществляя технологические процессы размерной обработки элементов деталей, рабочие неоднократно используют калибры, и особенно ПР, как при обработке отверстий, так и валов. Калибры-пробки ПР и калибры-скобы ПР подвергаются при этом износу. Поэтому в системе предельных гладких калибров уделяется должное внимание обеспечению износостойкости калибров, а также нормированию величин износа их проходных сторон, определяющих в конечном итоге стойкость калибров и эффективность контроля.

Одним из основных требований, предъявляемых к калибрам, является обеспечение стабильности их размеров в процессе эксплуатации. Изменение размеров калибров может происходить под действием внутренних остаточных напряжений, а также при несоблюдении правил хранения и эксплуатации. С целью снижений влияния на стабильность металл калибров при их изготовлении подвергают искусственному старению.

По характеру измерительного контакта различают калибры с поверхностным линейным и точечным контактом.

Однопредельные пробки или скобы применяют при контроле деталей относительно больших размеров.

Двухсторонние двухпредельные калибры несколько ускоряют контроль, однако предусмотрены лишь для размеров до 50 мм.

1.5.3 Щупы. Представляют собой набор заключенных в обойму мерных стальных, точно обработанных пластинок. Щупы применяются для проверки величины зазоров между поверхностями деталей или сопряженными деталями. Можно использовать как одну, так и несколько сложенных вместе пластинок.

Предназначены также для проверки и разметки прямых углов, для контроля взаимоперпендикулярного расположения деталей. Используются для слесарно-сборочных работ, а также для поверки точности станков.

Справочные данные – см. таблицу 1.1, общий вид – см. рисунок 1.7.

Таблица 1.1 – Щупы ТУ 3926-056-53581936-2011

Номер набора	Номинальная толщина щупов, мм	Количество щупов в наборе	Длина щупа, мм
№ 1	0.02; 0.02; 0.03; 0.03; 0.04; 0.05; 0.06; 0.07; 0.08; 0.09; 0.10
№ 2	0.02; 0.02; 0.03; 0.03; 0.04; 0.05; 0.06; 0.07; 0.08; 0.09; 0.1; 0.15; 0.20; 0.25; 0.30; 0.35; 0.40; 0.45; 0.50
№ 2	0.02; 0.02; 0.03; 0.03; 0.04; 0.05; 0.06; 0.07; 0.08; 0.09; 0.1; 0.15; 0.20; 0.25; 0.30; 0.35; 0.40; 0.45; 0.50
№ 3	0.50; 0.55; 0.60; 0.65; 0.70; 0.75; 0.80; 0.85; 0.90; 0.95; 1.00
№ 4	0.10; 0.15; 0.20; 0.30; 0.40; 0.50; 0.60; 0.70; 0.80; 0.95; 1.00

Рисунок 1.7 Общий вид набора щупов

Контрольные вопросы

1. Что такое «концевые меры длины», для чего они нужны?

2. Основные правила использования КМД

3. Основные правила обращения с КМД

4. Что такое «калибр», для чего его используют?

5. Основные виды калибров

Дата добавления: 2014-10-17