Бульдозерное оборудование

1. Отвал;
2. Толкающие брусья;
3. Подкосы;
4. Механизм подъема и опускания отвала;

Толкающие брусья изготавливаются в виде балок коробчастого или круглого сечения.

На одном конце брусьев шарнирно крепится отвал. Второй конец шарнирно соединяется с рамой гусениц или ходовой рамой машины.

Подкосы служат для изменения угла установки отвала в вертикальной плоскости, обычно на угол до 20 градусов.

Подкосы выполняются в виде:

1) труб постоянной длины с проушинами на обеих концах для соединения с отвалом и напорной балкой. Изменение угла наклона осуществляется за счет перестановки подноса в регулировочных отверстиях балки;

2) труб с правой и левой резьбой на концах, навинчивающихся на винтовые стерпони, укрепленные в шарнирах отвала и балки;

3) гидроцилиндров.
В последних двух случаях изменение угла установки отвала в вертикальной плоскости осуществляется за счет изменения длины подкосов.

Механизм подъема и опускания отвала может быть:

- канатный,

- гидравлический,

Канатный механизм применяется в настоящее время редко, в основном для машин большой мощности, работающих в условиях низких температур. Внедрение отвала в грунт осуществляется у таких машин за счет только веса отвала. Поэтому для эффективной работы вес таких отвалов должен быть значительным.

Гидравлический механизм подъема выполняется в виде 2х гидроцилиндров. Нашел в настоящее время широкое применение.

Он позволяет обеспечить значительные напорные усилия отвала на грунт (до 0,5 от веса трактора).

Отвал представляет собой сварную конструкцию из листовой стали.

В зависимости от условий работы отвалы имеют следующие формы: Прямой отвал имеет прямую образующую, небольшие изогнутые боковые щитки и боковые ножи, уменьшающие износ щитков. Ножи отвала съемные и состоят из небольших частей. Применяется для разработки крепких грунтов. Масса отвала 20…22% от массы трактора.

Универсальный отвал аналогичен по конструкции прямому, только немного шире и ниже. Этот отвал еще называется поворотным и может быть установлен на угол к оси машины в плане.

Применяется для планировочных работ. Отвал пригоден только для гусеничных тягачей, так как колесные тягачи не приспособлены к восприятию сильных боковых нагрузок.

Масса близка к массе прямого отвала.

Сферичный отвал имеет криволинейную образующую. Изогнутая форма отвала обеспечивает косое резание и несколько уменьшает сопротивление перемещения отвала на 10-12 градусов.

Такой отвал также перемещает большой объем чем прямой отвал (на 20-25%).

Применяется для разработки легких и средних грунтов при значительной длине транспортировки.

Масса отвала на 10% больше прямой.

Отвалы с рыхлящими боковыми зубъями.

Устанавливается на мощных тягачах с установленной мощностью не менее 250 л.с. Отвал обеспечивает рыхление и перемещение грунта. Боковые зубья могут опускаться ниже уровня ножа отвала на 20…30 см. Размеры такие, как и у прямого отвала.

Применяется для разработки очень крепких грунтов при небольшой длине транспортировки (зубья при транспортировке поднимаются).

Короткий прямой отвал имеет длину короче прямого и снабжен амортизатором.

Предназначен для выполнения земляных работ и в качестве толкача скреперов при заполнении последних грунтом.

Масса отвала 17…18% от массы гусеничного трактора.

Геометрия отвала

1- нож 2- передний мост отвала 3- нижняя коробка жосткости 4- верхняя коробка жесткости 5- козырек 6- тыльная сторона отвала  

Геометрия отвала характеризуется следующими параметрами:

В - ширина отвала

Н - высота

Н1 - высота козырька

а - длина прямого участка отвала

δ - угол резания

ß- угол заострения

- задний угол

φ - угол захвата

R -радиус кривизны поверхности отвала

-угол опрокидывания

ε- угол наклона отвала

Ширина отвала. Минимальная ширина отвала выбирается так, что бы отвал, повернутый на минимальный угол, перекрывал габариты базовой машины по ширине не менее чем на 100 мм с каждой стороны.

При соблюдении этого условия возможна работа бульдозера трансшейным способом и по одному следу.

Ширина отвала принимается равной:

- для тяжелых условий

- для легких условий

Н- высота отвала;

А- ширина гусеничного хода или можно принимать

В =0,6;

N- мощность тягача, л.с.

Высота отвала для бульдозеров неповоротным отвалом принимается равной:

Для тяжелых условий работы:

Для легких условий работы:

Поворотные отвалы на 15…20 % ниже неповоротных и на 20…30 % шире.

Высота козырька принимается равной

Угол резания δ сказывает большое влияние на энергоемкость процесса резания. С уменьшением δ энергоемкость резания уменьшается. Рекомендуется принимать δ:

- неповоротного отвала δ =55º

- для поворотного отвала δ =50-55º

При δ меньше 50º прочность режущей кромки получается недостаточной. Задний угол по условиям работы бульдозера траншейным способом должен быть не менее углов подъема и спуска (углов образуемых поверхностью земляного откоса с горизонтом)

Рекомендуется принимать задний угол =30…35º. Угол заострения ß может быть определен из соотношения ß = δ -.

Угол захвата = 45…50º.

Угол опрокидывания выбирается таким образом, что бы исключить возможность пересыпания груза через отвал. Обычно значение этих углов принимаются:

- для неповоротных отвалов – 70-75º

- для поворотных отвалов – 65-75º

Радиус кривизны поверхности отвала

R приближенно может быть принят равным:

- для неповоротных отвалов

R=Н

- для поворотних отвалов

R =0,8 Н

Ширина ножа обычно равна

а = (0,12…0,15)Н

Угол наклона отвала принимается ε обычно равным 75º.

Угол установки козырька принимаются равным 90…100º для обоих типов отвалов.

Дата добавления: 2014-10-17