Способы обработки металлов давлением

Литье в оболочковые формы

В некоторых случаях получают точные отливки литьем в обо­лочковые формы. Сущность этого метода состоит в следующем.

Металлическую плиту, а также укрепленные на ней металличе­ские модели нагревают до 220—260°С и смазывают эмульсией, чтобы к ним не приставала формовочная смесь. На поверхность плиты и моделей насыпают формовочную смесь, состоящую из зерен кварцевого песка (90%) и термореактивной смолы (6%). При этом сначала в прилегающем к моделям слое формовочной смеси смола расплавляется, а затем затвердевает, образуя одно­родную песчаносмоляную оболочку толщиной 5—8 мм. Нерас-плавившуюся часть формовочной массы удаляют, а модельную плиту с образовавшейся на ней оболочкой загружают в печь, где ее выдерживают при 250—300°С в течение 1—3 мин.

Твердая оболочка, образовавшаяся на поверхности подмодельной металлической плиты, представляет собой полуформу. Ее снимают с подмодельной плиты и соединяют с другой полуформой зажимами или клеем. Готовую оболочковую форму заливают расплавленным металлом через литниковую систему, которую изготовляют одновременно с оболочковой формой.

После заливки металлом и соответствующего охлаждения оболочковая форма разрушается, а находящаяся в ней готовая отливка освобождается от литников и прибыли.

Для изготовления оболочковых форм в настоящее время при­меняют полуавтоматические установки.

Для получения заготовок в производстве деталей машин ме­таллы и сплавы обрабатывают давлением следующими способами: прокаткой, волочением, прессованием, ковкой и штамповкой.

Продольной прокаткой, волочением и прессованием получают заготовки постоянного поперечного сечения по длине, а попереч­ной и поперечно-винтовой прокаткой, ковкой и штамповкой полу­чают заготовки, имеющие форму и размеры, близкие к готовым деталям. Последние способы находят широкое применение для получения заготовок под обработку резанием на машиностроитель­ных заводах с крупносерийным и массовым производством.

Обработка давлением металлов и сплавов осуществляется путем воздействия инструментом на металл заготовки. Инструментами являются: при прокатке—валки, при волочении — матрица (волока), при прессовании — матрица, при объемной штамповке — верхняя и нижняя половинки штампа, при холодной штамповке — пуансон и матрица, при свободной ковке — верх­ний и нижний бойки.

Прокаткой называется процесс обжатия металла заго­товки между вращающимися валками прокатного стана (рис. 87, а). В результате сечение заготовки уменьшается, а ее длина увели­чивается. Прокаткой изготавливают профили круглой и квадрат­ной формы, рельсы, балки, полосы, листы и другие виды проката.

Рис. 87. Схемы основных способов обработки металлов давлением: а — прокатка; б — волочение; в — прессование; г — ковка; д — объемная штамповка; е — листовая штамповка; 1 — инструмент; 2 — заготовка

Волочением называют процесс протягивания прутка или проволоки через отверстие в волоке, размеры поперечного сечения которых становятся меньше, а длина — больше размеров исходной заготовки (рис. 87, б). Для получения тончайшей проволоки кали­брования прутков и труб используются волочильные станы.

Прессованием называют процесс выдавливания металла через отверстие матрицы (рис. 87, в), форма и размеры которой определяют форму и сечение прессуемого изделия.

Ковка заключается в обжатии металла заготовки между верхним и нижним бойками (рис 87, г) с применением разнообраз­ного подкладного инструмента. Ковкой получают поковки больших и малых размеров на молотах и прессах.

Штамповкой называют процесс деформирования металла в штампах. Штамповка может быть объемной и листовой.

Объемной штамповкой называется процесс деформирования пред­варительно нагретой заготовки в замкнутой полости штампа, форма и размеры которой определяют форму и размеры получаемой по­ковки (рис. 87, д). Объемная штамповка производится на молотах, прессах, горизонтально-ковочных и других машинах.

Листовой штамповкой называется процесс деформирования за­готовки из листа в холодном состоянии. Заготовка деформируется в штампе (рис. 87, е), имеющем матрицу с прижимным кольцом и пуансон. Холодная штамповка производится на специальных штамповочных прессах.

Дата добавления: 2014-10-17