Общие сведения о фрезеровании

Фрезерование — процесс механической обработки, при кото­ром режущий инструмент — фреза — совершает вращательное движение (со скоростью резания v), а обрабатываемая заготов­ка— поступательное (со скоростью подачи s). При фрезерова­нии образуется прерывистая стружка переменного сечения. Ре­жущие зубья могут располагаться на цилиндрической и на тор­цовой поверхности фрезы. Каждый зуб фрезы является простей­шим инструментом — резцом. Фрезы, как правило, — многозубыи инструмент.

Поверхности и режущие кромки зубьев цилиндрических фрез (рис. 94, а): 1 — передняя поверхность; 2—главная ре­жущая кромка; 3 — главная задняя поверхность; 4— вспомога- тельная задняя поверхность; 5 — спинка зуба; 6 — канавка. Главная режущая кромка цилиндрической фрезы (вспомогатель­ная режущая кромка у таких фрез отсутствует) может быть прямолинейной (по образующей цилиндра), наклонной к обра­зующей цилиндра и винтовой. У зубьев торцовых фрез разли­чают (рис. 94,6): главную режущую кромку 1, расположенную под углом φ к направлению подачи; вспомогательную режущую кромку 5, расположенную под углом φ₁ к направлению подачи; переходную режущую кромку 4, соединяющую кромки 1 и 5.

В зависимости от поверхности, по которой выполняется за­тачивание, зубья фрезы бывают затылованные (имеющие форму задней поверхности, которая обеспечивает постоянство профиля режущей кромки при повторном затачивании) (рис. 94, а) и незатылованные (остроконечные, затачиваемые по задней поверх­ности) (рис. 94, б).

Рис. 94. зуб фрезы: а - цилиндрический, б – торцевой

Элементы фрезы (рис. 94, а). Высота h — расстояние меж­ду режущей кромкой зуба и дном канавки, измеренное в радиаль­ном сечении фрезы перпендикулярно к ее оси; Щирина фаски 3 — расстояние от режущей кромки по линии пересечения задней поверхности зуба с его спинкой, измеренное в направлении, перпендикулярном к режущей кромке.

Окружной шаг зубьев — расстояние между одноимен­ными точками режущих кромок двух смежных зубьев, измерен­ное по дуге окружности с цент­ром на оси фрезы и в плоскос­ти, перпендикулярной к этой оси. Величина К затылования — понижение кривой затылования между режущими

кромками двух соседних зубьев (рис. 95, а) — выемка для отвода стружки, ограниченная передней поверхностью одного зуба и задней поверхностью и спинкой соседнего зуба.

Рис.95. Форма зуба фрезы

Канавка может быть прямой и винтовой: прямая направлена параллель­но оси фрезы; винтовая — по винтовой линии.

Правая винтовая канавка направлена по винтовой линии с подъемом слева направо, а левая — с подъемом справа налево.

Элементы режимов резания при фрезеровании. Скорость ре­зания, м/мин: v = πDn, где D — диаметр фрезы, мм; n — частота вращения фрезы, об/мин.

Подачи при фрезеровании: подача Sz на зуб, мм/зуб — вели­чина перемещения стола станка с обрабатываемой заготовкой или фрезы за время поворота ее на один зуб; оборотная подача S₀, мм/об, — величина перемещения стола с обрабатываемой за­готовкой или фрезы за один оборот фрезы (S₀ = S_zz, где z— число зубьев фрезы); минутная подача S_М, мм/мин, — величина перемещения стола с обрабатываемой заготовкой или фрезы за одну минуту (S_M = S₀n = S_zzn). Стойкость фрезы Т, мин, — вре­мя работы фрезы.

На фрезеруемой заготовке различают обрабатываемую по­верхность 2, поверхность резания 3 и обработанную поверхность 6 (см. рис. 94, б). Глубина t резания при фрезеровании, мм,— расстояние между обработанной и обрабатываемой поверхнос­тями (см. рис. 94,6). Ширина фрезерования, мм, — это поверх­ность заготовки, обработанная за один рабочий ход.

Основные сведения о станках фрезерной группы и их классификация.

Фрезерные станки в единой системе классификации станков составляют шестую группу, поэтому обозначение (шифр) любого фрезерного станка начинается с цифры 6. Различают две основ­ные группы фрезерных станков: 1) общего назначения или уни­версальные (вертикально-фрезерные, горизонтально-фрезерные, продольно-фезерные); 2) специализированные (шлицефрезерные, шпоночно-фрезерные, карусельно-фрезерные, копировально-фрезерные, резьбофрезерные и др.). По конструктивным особен­ностям эти станки подразделяются на консольные (стол распо­ложен на подъемном кронштейне — консоли), бесконсольные (стол перемещается на неподвижной станине в продольном и поперечном направлениях) и непрерывного действия (карусель­ные и барабанные).

Универсальный консольный горизонтально-фрезерный станок (рис. 96, а) имеет горизонтальный шпиндель 2 и выдвижной хобот 1, на который устанавливают серьгу 3, поддерживающую оправку с фрезой. Консоль 4 перемещается по направляющей стойки 5. На консоли расположены салазки 6 и стол 7.

Широкоуниверсальный консольный горизонтально-фрезерный станок (рис. 96, 6) помимо горизонтального шпинделя имеет шпиндельную головку /, которая может поворачиваться на хо­боте в двух взаимно перпендикулярных направлениях, благодаря чему шпиндель с фрезой можно устанавливать под любым уг­лом к плоскости стола и к обрабатываемой заготовке. На го­ловке 1 монтируют накладую головку 2 для сверления, рассвер­ливания, зенкерования, растачивания и фрезерования.

Рис. 96. Фрезерные станки: а—универсальный консольный горизонтально-фрезерный, б - широкоуниверсальный консольный горизонтально-фрезерный, в — широкоуниверсальный бесконсольно-фрезерный, г — консольный верти­кально-фрезерный, д — бесконсольный вертикально-фрезерный, е - бесконсольный горизонтально-фрезерный, ж— продольно-фрезерный, з — карусельно-фрезерный, и — барабанно-фрезерный

Консольный вертикально-фрезерный станок (рис. 96, г) имеет вертикальный шпиндель 3, который размещен в поворотной шпиндельной головке 2, установленной на стойке 1. Бесконсоль­ные вертикально - и горизонтально-фрезерные станки (рис. 96, д и е), служащие для обработки крупногабаритных деталей, име­ют салазки 2 и стол 8, которые перемещаются по направляющим станины 1. Шпиндельная головка 5 перемещается по направляю­щим стойки 6. Шпиндель 4 имеет осевые перемещения при уста­новке фрезы.

Продольно-фрезерные станки (рис. 96, ж) предназначены для обработки крупногабаритных плоскостей. На станине 1 установ­лены две вертикальные стойки 6, соединенные поперечиной 7. На направляющих стоек смонтированы фрезерные головки 3 с горизонтальными шпинделями и траверса (поперечина) 4. На последней установлены фрезерные головки 5 с вертикальными шпинделями. Стол 2 перемещается по направляющим станины 1. Карусельно-фрезерные станки (рис. 96, з), предназначенные для обработки поверхностей торцовыми фрезами, имеют один или несколько шпинделей 3 для черновой и чистовой обработки. По направляющим стойки 1 перемещается шпиндельная головка 2. Стол 4, вращаясь непрерывно, сообщает установленным на нем заготовкам движение подачи. Стол с салазками 5 имеет устано­вочное перемещение по направляющим станины 6. Барабанно-фрезерные станки (рис. 96, и) используются в крупносерийном и массовом производстве. Заготовки устанавливают на вращаю­щемся барабане 2, имеющем движение подачи. Фрезерные го­ловки 3 (для черновой обработки) и 1 (для чистовой обработки) перемещаются по направляющим стоек 4.

Дата добавления: 2014-10-17