Шлифование

Обработку резанием, выполняе­мую множеством абразивных зерен, называют абразивной. Шлифовани­ем называют резание металлов аб­разивными кругами. Шлифоваль­ный круг 1 (рис. 100) —пористое тело, состоящее из большого числа абразивных зерен 3, скрепленных между собой связкой 5. Между связкой и зернами расположены поры 4. Зерна шлифовального круга образованы из материалов высокой твердости, которые на­зывают абразивными. На режущих поверх­ностях круга зерна расположены беспоря­дочно на некотором расстоянии друг от друга и выступают на различную высоту. Поэтому все зерна ра­ботают неодинаково. Число зерен достига­ет десятков и сотен тысяч. Круг 1, вра­щаясь вокруг своей оси при перемещении заготовки 2, снимает тонкий слой металла
(стружку) вершинами абразивных зерен.

Рис. 100. Схема плоского шлифования

Съем стружки огром­ным числом беспоря­дочно расположенных зерен приводит к ее сильному измельчению и большому расходу энергии. Шлифоваль­ные круги различают по виду абразивного материала, зернистос­ти, связке, твердости, структуре (строению), структуре (строению), форме и размерам. Шлифованием обрабатывают гладкие и сту­пенчатые валы, сложные коленчатые валы, шлицевальные валы, кольца и длинные трубы, зубчатые колеса, направляющие ста­нины, плоские поверхности и отверстия корпусных деталей и т. д.

Шлифование выполняют на шлифовальных станках различ­ного назначения. На рис. 101 показаны основные узлы шлифо­вального станка. Шлифовальный круг 1 устанавливают и закреп­ляют на шпинделе шлифовальной бабки 3, которая может пе­ремещаться относительно станины 6 в продольном или попе­речном направлении с помощью стола 5 или суппорта. Заго­товку 2 закрепляют в патроне 9 шпиндельной бабки 8 (рис. 101, б) или в центрах 10 шпиндельной бабки 8 и задней бабки 4 (рис. 101, а).

Круг и заготовка 2 приводятся в движения электрическими или гидравлическими приводами, управляемыми оператором по­средством пульта или панели 7.

Рис.101. Основные узлы круглошлифовального (а) и внутришлифовального (б) станка

Для осуществления шлифования необходимо, чтобы заготовка и шлифовальный круг имели определенные относительные движения без которых резание невозможно. При шлифовании главным движением резания является вращение инструмента (рис. 102), а движения подачи (они могут быть различными) сообщаются заготовке или инструменту. Различают шлифование периферией круга и торцом круга; в первом случае режущей частью является наружная поверхность круга, образующая ко­торой параллельна оси его вращения, а во втором случае — торец круга.

Рис.102. Схемы основных видов шлифования.

В зависимости от расположения и формы обрабатываемой поверхности заготовки 2 шлифование подразделяют на следую­щие виды: наружное (рис. 102, а, б, в), когда обрабатывается наружная поверхность заготовки; внутреннее (рис. 102, г), когда обрабатывается внутренняя поверхность заготовки; плос­кое (рис. 102, д,е), когда обрабатывается плоская поверхность; профильное, когда обрабатывается поверхность, образующая которой представляет собой кривую или ломаную линию.

Шлифование поверхности вращения называют круглым шли­фованием, сферической поверхности — сферошлифованием, бо­ковых поверхностей зубьев зубчатых колес — зубошлифованием, боковых сторон и впадин профиля резьбы — резьбошлифованием, шлицевых поверхностей — шлицешлифованием.

Различают также шлифование в центрах (если заготовку крепят в центрах) и в патроне (если заготовку крепят в патро­не). В машиностроении наиболее часто применяют круглое (наружное и внутреннее) и плоское шлифование.

Круглое наружное шлифование (рис. 102, а) осуществляют сочетанием следующих движений: вращение шлифовального кру­га 1 (главное движение V к резания), вращение шлифуемой заготовки 2 вокруг своей оси (круговая подача V з), прямоли­нейное возвратно-поступательное перемещение заготовки или шлифовального круга вдоль своей оси (продольная подача Sпр); поперечное перемещение шлифовального круга на заготовку (или наоборот) (поперечная подача Sn) или подача на глу­бину резания). При шлифовании с продольной подачей Sпp по­перечная подача Sп осуществляется периодически (в конце каж­дого двойного или одинарного хода стола станка). При круглом наружном шлифовани методом врезания (рис. 102, б) высота круга равна или больше длины шлифуемой заготовки, поэтому нет необходимости в продольной подаче, а поперечная подача производится непрерывно в течение обработки. При бесцентро­вом наружном шлифовании (рис. 102, в) заготовку 2 устанав­ливают на опорном ноже между шлифующим рабочим 1 и подающим (ведущим) 4 кругами. Вращением круга 4 заготовке 2 сообщается вращение (Vз) и подача Sпp, для получения по­следней круг 4 устанавливают под небольшим углом α к оси круга1.

Круглое внутреннее шлифование осуществляют продольной подачей Snp шлифовального круга (или заготовки) и врезанием. Для круглого внутреннего шлифования с продольной подачей (рис. 102, г) необходимы те же движения, что и при круглом наружном шлифовании. Применяют внутреннее врезное и внут­реннее бесцентровое шлифование; в последнем случае заготовку не закрепляют.

Плоское шлифование осуществляют периферией (рис. 102, д) и торцом (рис. 102, е) круга.

Скорость резания при шлифовании превосходит скорость резания при лезвийной обработке и составляет 25—35 м/с (обычное шлифование), 35—60 м/с (скоростное шлифование) и свыше 60 м/с (высокоскоростное шлифование). При шлифо­вании скорость резания значительно превосходит скорость по­дачи.

Дата добавления: 2014-10-17