Область применения технологической карты

Технологическая карта на бетонирование фундаментной плиты

Требования законченности подготовительных работ

Контроль качества производства работ

Качество работ обеспечивается по параметрам, приведенным в таблице.

Контролируемый параметр и технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Отклонение геометрических осей свай от проектного положения при геодезической разбивке	+5 см	измерительный, каждая свая
Отклонение положения свай от проектного	+10 см	измерительный, каждая свая
Вертикальность оси скважины	+1 %	измерительный, 20% принимаемых скважин, выбранных случайным образом
Диаметр скважины	+5 см	то же
Отметки устья и забоя скважины	+10 см	измерительный, каждая скважина по отметкам на буровом оборудовании
Прочность бетона	Соответствие проектной	Испытание контрольных образцов на сжатие
Приготовление бетона	+3% для заполнителя +2% для цемента	Сертификат качества бетона предприятия - изготовителя

К началу основных работ должны быть выполнены следующие работы и конструктивные элементы:

1. Разбивочная основа для строительства.

2. Разбивочная основа для прокладки инженерных сетей и дорог.

3. Разработка выемок с вертикальными стенками без креплений.

4. Подготовка поверхности для котлована под устройство фундаментной плиты.

При этом составляются акты на скрытые работы:

- сварочные работы по монтажу арматурного каркаса фундаментной плиты;

- подводка инженерных сетей;

- акт на скрытые работы отметки дна котлована.

-

Технологическая карта на возведение фундаментной монолитной бетонной плиты подвала на отм. -2.85. Бетонирование монолитных железобетонных ростверков и бетонной плиты подва­ла предусматривается при помощи автобетононасоса марки SANY SAY5600TNB-6 и гусеничного крана РДК-25. Бетонная смесь доставляется с бетонного завода «Молодой ударник», расположенный в пределах 10 км. от строительной площадки. Доставка производится в бетоносмесителях типа 581480 на шасси КамАЗ-6540 с объемом смесительного барабана 8 кубов. Толщина фундаментной плиты 450 мм. Уплотнение бетонной смеси производится глубинным вибратором марки ИВ-101А. На объекте организовывается пост контроля качества бетона, арматуры.

Схема разбивки сооружения на захватки и ярусы бетонирования:

В большинстве случаев приходится бетонировать конструкции в несколько приемов, отдельными блоками, на которые сооружение разбивается деформационными (температурными и осадочными) и строительными (усадочными и рабочими) швами. Деформационные швы, предусматриваемые проектом, делят сооружение крупных размеров на секции, являющиеся в ходе бетонирования отдельными захватками. В общем случае это расстояние составляет 45-60 м. Рабочие швы отрицательно влияют на монолитность возводимых конструкций и их прочность под воздействием динамических нагрузок. Поэтому их устройство в массивных сооружениях либо не разрешается, либо их число и месторасположение строго ограничивается.

Укладку бетонной смеси после перерыва можно возобновлять при достижении ранее уложенным бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Для лучшего сцепления старого и нового бетона в контактном слое на поверхность рабочих швов целесообразно укладывать слой цементного раствора или пластичной бетонной смеси, марка которой должна быть не ниже марки бетона конструкции.

С учетом конструктивных особенностей возводимого сооружения для удобства работ здание разбивается на три захватки. Длина первой захватки принимается равной длине второй секции – 57 м, длина второй захватки равняется длине первой секции – 47.8 м, а длина третьей захватки равна – 47.8 м.

Размеры арматурных сеток назначаются исходя из их роли в сооружении, с учетом требований, предъявляемых к перевозке грузов на транспорте.

Арматурные изделия устанавливаются после проверки правильности устройства основания, опалубки, рабочих и деформационных швов. На основании производят разметку мест арматурных изделий и наносят риски. В местах установки арматурных сеток укладываются бетонные подкладки для образования защитного слоя бетона в плитах.

Укрупнительную сборку элементов арматуры выполняют на специальной площадке. При этом используют кондукторы, кран и сварочное оборудование.

Нижние сетки плиты после разметки их положения укладываются на бетонные подкладки, пластмассовые или металлические подставки. Положение верхнего ряда сеток фиксируется с помощью плоских каркасов, изогнутых зигзагами, или подставок из арматурной стали – «лягушек». Рабочую арматуру смежных сеток обычно соединяют внахлестку без сварки. Целесообразно использовать для армирования плит сетки, свернутые в рулоны.

Дата добавления: 2014-10-17